Продукция "DONIDO"

Модуль предназначен для объемного дозирования сыра и ручного заполнения форм. Оснащен двушнековой камерой и двумя дозирующими цилиндрами с регулируемым заполнением по высоте. Порезка осуществляется автоматически при помощи пневматического ножа. 
Модуль интегрируется только в DONI®Plastformer 1.0

Модуль предназначен для объемного дозирования сыра и ручного заполнения форм. Оснащен двушнековой камерой и двумя дозирующими цилиндрами с регулируемым заполнением по высоте. Порезка осуществляется автоматически при помощи пневматического ножа. 

Модуль интегрируется только в DONI®Plastformer 1.0

Модуль предназначен для производства сыров со слоистой структурой. Поставляется с наклонной одношнековой, подогреваемой камерой. Формирование продукта осуществляется в пластмассовом цилиндре, нарезается сформированная сырная масса вручную. 
DONI®Former 0.6 P1.0 интегрируется только в DONI®Plastformer 1.0.

Модуль предназначен для непрерывного формирования сырных нитей для производства фигурных сыров. Базовый модуль поставляется с двумя матрицами оснащенными рубашками для подогрева, которые позволяют получить нити ø 6 мм и ø 14 мм, далее нити охлаждаются и сплетаются в различные фигуры. Матрицы подогреваются от автономной электрической системы, входящей в комплектацию. На выходе готовый продукт предварительно охлаждается лед-водой, которая подается через форсунки.
Дополнительно могут быть установлены матрицы с другими размерами отверстий при желании заказчика.
DONI®Former 0.25 P1.0 интегрируется только в DONI®Plastformer 1.0

DONI®Plastformer 1.0 интегрирован в линию производства качкавала, pizza cheese, сулугуни и других сыров типа «паста филата», который позволяет получить плотную структуру и низкое содержание влаги в сырном тесте. Модуль позволяет выпускать головки сыра весом от 150г до 9 000 г различной формы.
В модуль подаются блоки чеддеризованой (рН 5,2 ÷ 5,4) сырной массы размером 150×150 мм и длинной 300 ÷ 500 мм, они нарезаются при помощи ножей на кусочки толщиной около 3 мм и вместе с разогретым до 72 – 76ºС рассолом попадает в специально сконструированную U-образную трубу. По мере продвижения в U-образной трубе, температура кусочков сыра поднимается до 60 ÷ 63ºС, при этом он становиться мягким и пластичным. В это же время проходит и посолка сыра, благодаря абсорбции соли из рассола. Количество абсорбированной соли зависит от концентрации соли в горячем рассоле.
Лишний солевой раствор дренируется через перфорированный вращающийся барабан для повторного использования. В барабане кусочки сыра слипаются и начинается процесс пластификации сырной массы.
Завершение процесса пластификации и заполнения форм происходит в модуле DONI®Former, который обязательно интегрирован в DONI®Plastformer 1.0 и определяет его производительность и форму готового продукта.
 

Модуль предназначен для окончательного прессования, максимального отделения сыворотки и формирования сырного блока.
DONI®Pressmatic полностью закрыт и подходит для CIP-мойки. Формы с продуктом перемещаются с помощью конвейера, который гарантировано обеспечивает точное позиционирование форм под пневмоцилиндрами. Прессование осуществляется с помощью пластин, давление повышается до значения, при котором продукту придается необходимый вид.
DONI®Pressmatic проектируется и изготавливается индивидуально для каждого заказчка с учетом:
- объема сыроизготовителя и их количества;
- вида сырья;
- размера форм.

Модуль предназначен для окончательного прессования, максимального отделения сыворотки и формирования сырного блока.
DONI®Press- устройство, предназначенное для индивидуального прессования в тележке. Представляет собой раму, на которой находится конструкция с пневматическими цилиндрами. Над каждой формой располагается по одному пневмоцилиндру, который осуществляет прессование. Модуль проектируется индивидуально для каждого вида форм, используемых для производства сыра. Количество модулей DONI®Press зависит от объема сыроизготовителя.
Размеры DONI®Press позволяют использовать пресс-тележку максимальной длины, не превышающей 4000 мм и максимальной ширины 1 800 мм.
Модуль оснащен панелью управления.

Модуль предназначен для предварительного прессования сыра под слоем сыворотки при производстве пластовых сыров. Максимальное давление может быть достигнуто до 60 г/cm², давление определяется по типу производимого сыра. Загрузка сывороточно-зерновой смеси осуществляется по трубопроводам для моющих головок, которые во время подачи смеси демонтируются. В нижней части модуля установлена дренажная лента, при попадании на неё сыра, происходит отцеживание сыворотки и транспортировка сыра. В передней части модуля вмонтированы пневмоножи для поперечного нарезания и ножи с переменным шагом лезвий для продольной нарезки. Режим прессования, отцеживания и извлечения сыра полностью автоматизированы.
Стандартный ряд (объем и мощность):

Размеры пласта после прессования:

Эти размеры относятся к пласту высотой 125÷130 мм. По требованию заказчика высота слоя может меняться. Объем производства в DONI®Pressvat соответствует объему сыроизготовителя. Изменение высоты слоя может быть достигнуто путем использования сыроизготовителя с другим объемом.

Модуль предназначен для отделения свободной сыворотки и чеддеризации сырного зерна в контролируемой среде.
DONI®Cheddarmatic – полностью замкнутая система с тремя дренажными лентами. Сывороточно-зерновая смесь, через распределитель, направляется на верхнюю дренажную ленту, специальная конструкция которой позволяет отделить до 85 % сыворотки. Скорость ленты подобрана таким образом, что продукт распределяется по ней тонким слоем. Далее продукт попадает на вторую ленту, скорость которой ниже, что обеспечивает толщину слоя продукта 80 ÷ 100 мм. В начале второй ленты вмонтирован разрыхляющий механизм для окончательного отделения сыворотки. После чего, продукт сформированный в пласт, опрокидывается на третью ленту и направляется на выход из модуля. На выходе расположена пневматическая гильотина, которая нарезает пласт на куски, которые направляются на обработку в DONI®Plastformer или DONI®Stretchfomer. Время чеддеризации колеблется в диапазоне 40 ÷ 60 мин, при этом температура во внутреннем пространстве автоматически поддерживается на уровне 40ºС.
Модуль поставляется полностью готовым к работе и оснащается: люком для обслуживания модуля; внутренним освещением; датчиками уровня продукта; моющими головками, связанными в коллектор; панелью управления; разрыхляющим механизмом и пневматической гильотиной на выходе.

DONI®Cheddarmatic моется от централизованной CIP-мойки.

Модуль для окончательного отделения сыворотки и чеддеризации Модуль предназначен для окончательного отделения свободной сыворотки и чеддеризации сырного зерна. Зерно с остаточной сывороткой после DONI®Drainer поступает в перфорированный ящик на пресс-тележке. Вручную пресс-тележка ставиться под пресс, где сырная масса прессуется при плавном повышении давления до 3 кг на 1 кг сыра, с целью окончательного дренирования. Процесс чеддеризации протекает в пресс-тележке.
Предназначен для локальной мойки.

Модуль предназначен для частичного отделения сыворотки и дозированного заполнения форм или мультиформ. Используется при производстве формового творога и других видов сыра. Предлагается в двух модификациях: DONI®Draining/Filling MF с ручным заполнением форм или DONI®Draining/Filling AF с автоматизированным заполнением форм. DONI®Draining/Filling – закрытая система с дренажной лентой. Сывороточно-зерновая смесь подается через распределитель на дренажную ленту, специальная конструкция которой позволяет отделить до 85 % сыворотки. Скорость ленты подобрана таким образом, что продукт распределяется по ней тонким слоем. Температура смеси должна быть не ниже 30ºС, для достижения эффективного формования. Заполнение форм ручное или автоматическое, при помощи распределительной плиты, отверстия которой соответствуют формам. Плита регулируется вертикально с целью коррекции веса продукта. Модуль поставляется с подающим и отводящим формы конвейерами, а при заказе дополнительно комплектуется устройством для переворачивания форм, штабелером и расштабелером.
DONI®Draining/Filling моется от централизованной CIP-мойки.

Модуль размещается непосредственно перед DONI®Open U Vat при сливе сывороточно-зерновой смеси и формовании в мультиформы, которые помещаются под распределительную плиту поочередно. Заполнение осуществляется вручную при помощи распределителя. Время одного цикла составляет менее 1 минуты. Для обслуживания модуля необходимо два работника. DONI®Moulder оснащен системой регулирования высоты заполнения, что позволяет получить относительно одинаковый вес готового продукта.
DONIDO® предлагает две модификации модуля:
- DONI®Moulder ND – без дренажного барабана для продукта с высоким содержанием сухих веществ или с предварительно слитой частично сывороткой;
- DONI®Moulder YD – c дренажным барабаном для частичного отделения сыворотки.

Длина конвейера определяется от особенностей рабочего помещения. Мойка модуля осуществляется локально.

Модуль размещается непосредственно перед DONI®Open U Vat при сливе сывороточно-зерновой смеси и формовании в мультиформы, которые помещаются под распределительную плиту поочередно. Заполнение осуществляется вручную при помощи распределителя. Время одного цикла составляет менее 1 минуты. Для обслуживания модуля необходимо два работника. DONI®Free Moulder оснащен системой регулирования высоты заполнения, что позволяет получить относительно одинаковый вес готового продукта. DONIDO® предлагает две модификации модуля: - DONI®Free Moulder ND – без дренажного барабана для продукта с высоким содержанием сухих веществ или с предварительно слитой частично сывороткой; - DONI®Free Moulder YD – c дренажным барабаном для частичного отделения сыворотки.

Мойка модуля осуществляется локально.

Модуль предназначен для окончательного отделения промывной воды, процесс длится около 10 мин., после чего зерно смешивается с определенным колличеством сливок. Процес строго контролируется тензо-датчиком, вмонтированным в дно DONI®Creamer. DONI®Creamer – горизонтальный танк с осевым расположением вымешивающего механизма, который имеет специальную конструкцию, обеспечивающую бережное перемешивание творожного зерна и сливок. Процесс перемешивания осуществляется за счет изменения направления вращения, которое происходит с определенной периодичностью.

Стандартный ряд:

Стандартный ряд рекомендуется при выборе оборудования, но, при необходимости, возможно изготовления модуля с другим объемом.
DONI®Creamer моется от централизованной CIP-мойки.

Модуль предназначен для промывки и дренажа промывной воды при производстве зерненого творога /cottage cheese/. Обычно работает совместно с DONI®Drainer, на котором происходит отделение сыворотки и подача зерна в промывную воду. Наличие этого модуля сокращает технологический процесс в DONI®O Vat на три часа и увеличивает кратность его заполнения, что позволяет значительно сэкономить инвестиции. DONI®Cooling/Washing Tank вертикальный цилиндрический танк, полностью изолированный с перемешивающим механизмом, с помощью которого осуществляется постоянное движение зерна без его разрушения. В стенке встроена перфорированная пластина для слива использованной воды.
Стандартный ряд:

Стандартный ряд рекомендуется при выборе оборудования, но, при необходимости, возможно изготовления модуля с другим объемом. Обычно объем DONI®Cooling/Washing Tank совпадает с объемом DONI®O Vat.
Модуль моется от централизованной CIP-мойки.