Короткорезанные
макароны

Производительность от 25 до 30 кг в час в зависимости от модели и оборудования
Все модели могут быть оснащены вакуумным насосом

MAC 30

Макаронные экструдеры оснащены двойным бункером, подходящим для непрерывного производства свежих макаронных изделий короткого, длинного и листового типа, которые можно получить с любыми видами муки. Эти машины особенно подходят для пунктов общественного питания. Они полностью изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют международным правилам гигиены и безопасности.

MAC 30 VR

Машина для производства макаронных изделий оснащена вариатором скорости, обеспечивающим переменную мощность, особенно подходит для прямого соединения с машинами для производства пельменей, тортеллини и капеллетти.

ВАКУУМНАЯ ВЕРСИЯ

Специальная версия с вакуумным экструзионным устройством, позволяющая получить более однородное тесто и конечный продукт, который будет более красочным и без пузырьков воздуха.

Модели оснащены следующим:

• автомат для резки макаронных изделий;
• вентилятор для предварительной сушки макаронных изделий;
• разборные валы смесителей.

Опции:

• вакуумное экструзионное устройство и соответствующий насос;
• вертикальная экструзионная головка;
• импульсно-макаронное режущее устройство для длинных макаронных изделий и специальных форм.

MAC 60

Макаронные экструдеры оснащены двойным бункером, подходящим для непрерывного производства свежих макаронных изделий короткого, длинного и листового типа, которые можно получить с любыми видами муки. Эти машины особенно подходят для пунктов общественного питания. Они полностью изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют международным правилам гигиены и безопасности.

MAC 60 VR

Машина для производства макаронных изделий оснащена вариатором скорости, обеспечивающим переменную мощность, особенно подходит для прямого соединения с машинами для производства пельменей, тортеллини и капеллетти.

ВАКУУМНАЯ ВЕРСИЯ

Специальная версия с вакуумным экструзионным устройством, позволяющая получить более однородное тесто и конечный продукт, который будет более красочным и без пузырьков воздуха.

Модели оснащены следующим:

• автомат для резки макаронных изделий;
• вентилятор для предварительной сушки макаронных изделий;
• разборные валы смесителей.

Опции:

• вакуумное экструзионное устройство и соответствующий насос;
• вертикальная экструзионная головка;
• импульсно-макаронное режущее устройство для длинных макаронных изделий и специальных форм.

Макаронные экструдеры оснащены двойным бункером, подходящим для непрерывного производства свежих макаронных изделий короткого, длинного и листового типа, которые можно получить с любыми видами муки. Эти машины особенно подходят для пунктов общественного питания. Они полностью изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют международным правилам гигиены и безопасности.

Вакуумная версия

Специальная версия с вакуумным экструзионным устройством, позволяющая получить более однородное тесто и конечный продукт, который будет более красочным и без пузырьков воздуха.

Модели оснащены следующим:

• автомат для резки макаронных изделий;
• вентилятор для предварительной сушки макаронных изделий;
• разборные валы смесителей.

Опции:

• вакуумное экструзионное устройство и соответствующий насос;
• вертикальная экструзионная головка;
• импульсно-макаронное режущее устройство для длинных макаронных изделий и специальных форм.

Разработан для проведения экспериментальных испытаний в лабораториях средних и крупных отраслей для:

• тестирование гидратации муки в зависимости от различных рецептов, температуры и скорости смешивания;

• тестирование сырья, такого как яйца, порошки, добавки, ароматизаторы и т.д .;
• провести испытание на механические детали в зависимости от температуры, давления и т. д .;
• тестирование новых форм макарон.

Экструдер может моделировать и обнаруживать любые детали, касающиеся следующих этапов:

• СМЕШИВАНИЕ И ГИДРАТАЦИЯ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ с контролем температуры теста благодаря независимому контуру термостатирования, контролю скорости вращения смесительного вала (полностью разборный для операций очистки и мойки).
• Сжатие с помощью одношнековой группы из нержавеющей стали, независимого контура термостатирования экструзионного цилиндра, независимого контура термостатирования экструзионной головки, контроля скорости компрессионного винта, контроля давления внутри экструзионной головки.

Группа ножей в комплекте с регулятором скорости с оптическим датчиком для импульсной резки.

Машина построена на платформе из нержавеющей стали, что обеспечивает полный доступ к механическим органам и бункерам термостатирования.
Электрическая панель управления в корпусе из нержавеющей стали IP65 установлена ​​на платформе.

Данная версия получила полностью автоматизированную, непрерывную возможность работы, оснащенную предварительным смесителем муки ввиде опции центрифуги для поточного смешивания муки и воды.

Машина для производства макаронных изделий спроектирована на основе моделей MAC 100 и MAC 180, на которую установлен центрифужный предварительный смеситель новой концепции для обеспечения полностью автоматизированного непрерывного производства. Предварительный миксер обеспечивает однородное перемешивание всех ингредиентов, из которых состоит тесто, которое затем подвергается лучшей гидратации и экструзии.
Особенно подходит для производства макарон высшего качества, чтобы быть частью производственных линий для коротких и длинных макаронных изделий.

Модель MAC120C-200 оснащена головкой, подходящей для макаронных изделий с матрицей диаметром 200 мм, устройство контроля давления и электронный вариатор скорости для экструзионного шнека.

Технические данные:

• конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали;
• объемный дозатор для муки;
• дозирующий насос для жидкостей;
• предварительный центрифужный миксер с разборными лопастями;
• экструзионная рубашка с водяным охлаждением;
• нож с регулируемой скоростью и с соответствующими ножами.

Опции:

• система дозирования воды или других жидких добавок;
• автоматическая подача муки непосредственно в бункер-дозатор (доступны версии от 250 до 450 литров);
• автоматическая подача яиц или жидких добавок в цистернах (доступны варианты емкостью от 250 до более 600 литров);
• охлаждающая установка с замкнутым контуром для экструзионного цилиндра;
• импульсно-режущее устройство для длинных макаронных изделий и специальных форм;
• вертикальная экструзионная головка;
• «Пенне» - резное устройство;
• моторы и электрощит со специальным напряжением.

MAC 180

Макаронные экструдеры оснащены двойным бункером, подходящим для непрерывного производства свежих макаронных изделий короткого, длинного и листового типа, которые можно получить с любыми видами муки. Эти машины особенно подходят для пунктов общественного питания. Они полностью изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют международным правилам гигиены и безопасности.

MAC 180 VR

Машина для производства макаронных изделий оснащена вариатором скорости, обеспечивающим переменную мощность, особенно подходит для прямого соединения с машинами для производства пельменей, тортеллини и капеллетти.

ВАКУУМНАЯ ВЕРСИЯ

Специальная версия с вакуумным экструзионным устройством, позволяющая получить более однородное тесто и конечный продукт, который будет более красочным и без пузырьков воздуха.

Модели оснащены следующим:

• автомат для резки макаронных изделий;
• вентилятор для предварительной сушки макаронных изделий;
• разборные валы смесителей.

Опции:

• вакуумное экструзионное устройство и соответствующий насос;
• вертикальная экструзионная головка;
• импульсно-макаронное режущее устройство для длинных макаронных изделий и специальных форм.

Спецификация

Полностью автоматическая, непрерывная линия для производства и сушки коротких макаронных изделий.

Эти линии были разработаны и изготовлены для удовлетворения всех требований производителей макаронных изделий с учетом функциональных способностей, простоты и качества, сохранив правильное соотношение качества и цены.

Технические и технологические характеристики машин, входящих в состав линии:

• Одношнековый экструдер оснащен запатентованной центрифугой и вакуумной системой экструзии.
• Предварительная сушилка на пять вибрирующих уровней: конструкция из нержавеющей стали, с удобным доступом к продукту. Обогрев осуществляется путем теплообменников, работающих либо от горячей или перегретой воды, обдуваемых осевыми электро – вентиляторами, пригодных для температуры обработки до +80 ° С.
• Непрерывная сушилка внутри выполнена из термостойкого материала и движущими полиэфирными сетками, сушка состоит из двух технологических отделений, оборудованных независимыми климат-контролем, предварительной сушки, сушки и стабилизации продукта.
• Обшивка, которая может быть полностью открыта вдоль всей машины по периметру состоит из AISI 304 нержавеющей стали с внутренней изоляции на 20 мм из минеральной ваты и инъекции высокой плотности полиуретана, таким образом составляя общую толщину стен сушки в 60 мм.
• Движущая сетка термо - устойчива, полиэстер в ширину 1700 мм с функцией поддержки из нержавеющей стали и цепей оснащены независимыми с переменной скоростью моторами-редукторами, который управляется преобразователем от главной панели управления линии.
• Загрузка и распределительное устройство продукта на сетки сушки состоит из легкой структуры металла и нержавеющей стали с движущим эксцентричным мотором - вибратором.
• Нагревательные группы выполнены из теплообменников, работающих либо по горячей или перегретой воды, обслуживаемых осевых электро - вентиляторов, пригодных для высоких температур.
• Группа воздухо-обмена состоит из впускных и выпускных труб клапанов открытия, которые выполнены полностью из нержавеющей стали.
• Воздух из цеха предприятия подается по осевыми вентиляторам высокой производительности или по требованию через систему охлаждения поточных теплообменников. Движение продукта осуществляется с помощью полиэфирной сетки управляемой скоростью через PLC, независимым двигателем передач
• Электрическое управление оснащено PLC и цветного сенсорного дисплея, что позволяет интегрировать программное обеспечение с удаленным компьютером.
• Возможность удаленного сервиса и консультации клиента

Спецификация

Полностью автоматическая, непрерывная линия для производства и сушки коротких макаронных изделий.

Эти линии были разработаны и изготовлены для удовлетворения всех требований производителей макаронных изделий с учетом функциональных способностей, простоты и качества, сохранив правильное соотношение качества и цены.

Технические и технологические характеристики машин, входящих в состав линии:

• Одношнековый экструдер оснащен запатентованной центрифугой и вакуумной системой экструзии.
• Предварительная сушилка на пять вибрирующих уровней: конструкция из нержавеющей стали, с удобным доступом к продукту. Обогрев осуществляется путем теплообменников, работающих либо от горячей или перегретой воды, обдуваемых осевыми электро – вентиляторами, пригодных для температуры обработки до +80 ° С.
• Непрерывная сушилка внутри выполнена из термостойкого материала и движущими полиэфирными сетками, сушка состоит из двух технологических отделений, оборудованных независимыми климат-контролем, предварительной сушки, сушки и стабилизации продукта.
• Обшивка, которая может быть полностью открыта вдоль всей машины по периметру состоит из AISI 304 нержавеющей стали с внутренней изоляции на 20 мм из минеральной ваты и инъекции высокой плотности полиуретана, таким образом составляя общую толщину стен сушки в 60 мм.
• Движущая сетка термо - устойчива, полиэстер в ширину 1700 мм с функцией поддержки из нержавеющей стали и цепей оснащены независимыми с переменной скоростью моторами-редукторами, который управляется преобразователем от главной панели управления линии.
• Загрузка и распределительное устройство продукта на сетки сушки состоит из легкой структуры металла и нержавеющей стали с движущим эксцентричным мотором - вибратором.
• Нагревательные группы выполнены из теплообменников, работающих либо по горячей или перегретой воды, обслуживаемых осевых электро - вентиляторов, пригодных для высоких температур.
• Группа воздухо-обмена состоит из впускных и выпускных труб клапанов открытия, которые выполнены полностью из нержавеющей стали.
• Воздух из цеха предприятия подается по осевыми вентиляторам высокой производительности или по требованию через систему охлаждения поточных теплообменников. Движение продукта осуществляется с помощью полиэфирной сетки управляемой скоростью через PLC, независимым двигателем передач
• Электрическое управление оснащено PLC и цветного сенсорного дисплея, что позволяет интегрировать программное обеспечение с удаленным компьютером.
• Возможность удаленного сервиса и консультации клиента

Спецификация

Полностью автоматическая, непрерывная линия для производства и сушки коротких макаронных изделий.

Эти линии были разработаны и изготовлены для удовлетворения всех требований производителей макаронных изделий с учетом функциональных способностей, простоты и качества, сохранив правильное соотношение качества и цены.

Технические и технологические характеристики машин, входящих в состав линии:

• Одношнековый экструдер оснащен запатентованной центрифугой и вакуумной системой экструзии.
• Предварительная сушилка на пять вибрирующих уровней: конструкция из нержавеющей стали, с удобным доступом к продукту. Обогрев осуществляется путем теплообменников, работающих либо от горячей или перегретой воды, обдуваемых осевыми электро – вентиляторами, пригодных для температуры обработки до +80 ° С.
• Непрерывная сушилка внутри выполнена из термостойкого материала и движущими полиэфирными сетками, сушка состоит из двух технологических отделений, оборудованных независимыми климат-контролем, предварительной сушки, сушки и стабилизации продукта.
• Обшивка, которая может быть полностью открыта вдоль всей машины по периметру состоит из AISI 304 нержавеющей стали с внутренней изоляции на 20 мм из минеральной ваты и инъекции высокой плотности полиуретана, таким образом составляя общую толщину стен сушки в 60 мм.
• Движущая сетка термо - устойчива, полиэстер в ширину 1700 мм с функцией поддержки из нержавеющей стали и цепей оснащены независимыми с переменной скоростью моторами-редукторами, который управляется преобразователем от главной панели управления линии.
• Загрузка и распределительное устройство продукта на сетки сушки состоит из легкой структуры металла и нержавеющей стали с движущим эксцентричным мотором - вибратором.
• Нагревательные группы выполнены из теплообменников, работающих либо по горячей или перегретой воды, обслуживаемых осевых электро - вентиляторов, пригодных для высоких температур.
• Группа воздухо-обмена состоит из впускных и выпускных труб клапанов открытия, которые выполнены полностью из нержавеющей стали.
• Воздух из цеха предприятия подается по осевыми вентиляторам высокой производительности или по требованию через систему охлаждения поточных теплообменников. Движение продукта осуществляется с помощью полиэфирной сетки управляемой скоростью через PLC, независимым двигателем передач
• Электрическое управление оснащено PLC и цветного сенсорного дисплея, что позволяет интегрировать программное обеспечение с удаленным компьютером.
• Возможность удаленного сервиса и консультации клиента

Поточная автоматизированная линия ENA DD спроектирована и реализована для производства короткорезанных макаронных изделий на щелевом металлическом ленточном транспортере из нержавеющей стали. Оснащена одним корпусом (предварительная сушка и сушка), который позволяет варьировать производительность от 700 кг/час. Данная линия пригодна для сушки любого формата короткорезанных макаронных изделий и находит свое наилучшее применение для сушки средних и больших форматов.

Линия спроектирована для возможности полной персонализации диаграммы сушки. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Экструдер AXOR

Cовременноt техническое решение, способное дать пользователю возможность персонализировать рецептуру продукции на основе риса или кукурузы согласно собственным спецификациям.

Виброутановка предварительной сушки «TRABATTO» 

Предназначена для предварительной сушки продукции, состоит из трех вибрирующих сетчатых плоскостей из нержавеющей стали и внутренних термоузлов, посредством которых достигаются высокие рабочие температуры.

Предварительная сушка и сушка 

• Размещены в одном корпусе, но разделены внутри него по средсвам стеллажных металлических ленточных транспортеров.
• Внутреннее разделение позволяет иметь два различных вида климатической среды, которые регулируются датчиками влажности и температуры.
• Металлический ленточный транспортер внутри линии ENA позволяет, благодаря щелевой системе, сквозную вентиляцию горячего воздуха под высоким потоком воздуха, который нагнетается туннельными вентиляторами, установленными рядом с тепловыми узлами.
• Последний стеллаж сушки реализован из сплошного металлического ленточного транспортера для начала стадии стабилизации продукции.

Стабилизатор и охладитель

Отлежка и охлаждение продукции производится посредством секции разделенной вибрирующей плоскостью. Охлаждение гарантируется сквозной вентиляцией холодного воздуха, который подается установкой с циркулирующей холодной водой, установленной над самим охладителем.

Укомплектованная линия E.N.A. D.D. включает в себя:

• Алюминиевый ленточный щелевой транспортер, перемещающийся при помощи цепей.
• Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
• Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
• Нагревательные установки высокго КПД имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
• Панельные обшивки изготовлены из фиброволокна высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
• Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
• Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
• Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
• Виброустановка предварительной сушки «Trabatto» и охладительная установка имеют новую систему перемещения посредством автономных электрических вибраторов, установленных на каждом отдельном стеллаже, и контролируемых инвертором для оптимизации времени пребывания продукта в зависимости от его формата;
• Несущая макаронные изделия структура вибростенда и охладительной установки изготовлены из профильного алюминиевого сплава и сетки из нержавеющей стали;
• Секции предварительной сушки и сушки снабжены внешними электроприводами с системой обеспечения безопасности;
• Новая система загрузки с вибрационным распределением влажных макаронных изделий.
• Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
• Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
• Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Поточная автоматизированная линия ENA спроектирована и реализована для производства короткорезанных макаронных изделий на щелевом металлическом ленточном транспортере. Оснащена разделенным двойным сиккативным корпусом (предварительная сушка и сушки), который позволяет варьировать производительность 1000 кг/час. Данная линия пригодна для эксикации любого формата короткорезанных макаронных изделий и находит свое наилучшее применение для сушки средне-большого формата. Ее совмещение с предварительной сушильной установкой «Rotaxor» позволяет достигнуть наилучшей сушки также и более мелких форматов.

Линия спроектирована с целью, дать оператору возможность полной персонализации диаграммы сушильного процесса. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды управления линии.

Экструдер AXOR

современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Виброустановка преварительной сушки «TRABATTO» 

Предназначен для предварительной сушки продукции и состоит из трех вибрирующих сетчатых стеллажей из нержавеющей стали, а также внутренних термоузлов, посредством которых достигаются высокие рабочие температуры.

Предварительная сушки и сушка 

Реализованы как отдельные стеллажные секции ленточного металлическиого транспортера. Металлические ленточные транспортеры внутри линии ENA позволяют, благодаря щелевой системе, сквозную вентиляцию горячего воздуха под высоким потоком воздуха, который нагнетается туннельными вентиляторами, установленными вблизи теплового узла.

Охладитель макарон

Стабилизация и охлаждение продукции производится посредством разделенной вибрирующей плоскости. Охлаждение гарантируется сквозной вентиляцией холодного воздуха, который подается установкой с циркулирующей холодной водой, установленной над самим охладителем.

Укомплектованная линия «ENA.» включает в себя:

• Алюминиевый ленточный щелевой транпортер, перемещающийся при помощи цепей;
• Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
• Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
• Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
• Панельные обшивки изготовлены из фиброволокна высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
• Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
• Система обмена воздуха, состоящая из каналов и дроссельных клапанов, выполненных из нержавеющей стали, и укомплектована вытяжными и всасывающими электровентиряторами, а также теплоузлом предварительного нагрева воздуха;
• Высоко эффективные осевые или туннельные вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, пригодными для работы при высоких температурах;
• Виброустановка предварительной сушки «Trabatto» и охладительная установка имеют новую систему перемещения посредством автономных электрических вибраторов, установленных на каждом отдельном стеллаже, и контролируемых инвертором для оптимизации времени пребывания продукта в зависимости от его формата;
• Несущие структуры макаронных изделий вибростенда и охладительной установки изготовлены из профильного алюминиевого сплава и сетки из нержавеющей стали;
• Секции предварительной сушки и сушки снабжены внешними электроприводами с системой обеспечения безопасности;
• Новая система загрузки с вибрационным распределением влажной макаронной продукицей.
• Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
• Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
• Обеспечение телематической помощи посредством модема.