РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
-убой скота и обвалка>>
Проектирование и строительство цехов, поставке автоматизированных линий убоя крупно- и мелкорогатого скота, обвалки туш, обработки шкур, белых и красных органов от бокса убоя до холодильных и морозильных камер и систем очистки сточных вод
РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
-бургеры и колбасы>>
Проектирование и строительство заводов для мясоперерабатывающей промышленности, центральных кухонь для супермаркетов и цехов бортового питания, мясных магазинов с полным циклом Европецского оборудования под ключ
РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
- молоко и сыр>>


Проектирование и поставка заводов переработки молока и производства сыра
РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
- Мука и макароны>>


Инжиниринг, поставка, монтаж и постсервисное обслуживание мельниц и линий по производству макаронных изделий
РЕЦЕПТЫ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА
-Вода и напитки>>
Проектирование, строительство и поставка оборудования линий розлива всех видов жидкостей, от выдув ПЭТ тары и компрессоров высокого давления до упаковки паллет с упаковками продукции

Жайма лазанья
гнездовая лапша

Главная | Мельницы и макаронные фабрики | Жайма лазанья
гнездовая лапша

Жайма лазанья
гнездовая лапша

Поточная автоматизированная линия LPS спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность от 500 кг/час.

  • Линия, благодаря своей модульной системе, позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (соединение матриц для лазаньи, жаймы, гнезд, вибраторов для квадруччи, кеспе), Позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.
  • Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия LPS оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.
  • Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
  • Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.
  • Механические неудобства традиционных линий лоткового типа (рамки) - статической сшуки (должные главным образом использованию больших тележек с рамками были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижения лотков, с зонами поднятия и спуска.
  • Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.
  • Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из

Экструдер - тестомес AXOR

  • Современное технического решение, способного дать пользователю возможность персонализировать рецептуру согласно собственным спецификациям.
  • Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывная горизонтальная предварительная сушка 

  • Со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством роликов.
  • Вертикальные преварительные сушка и сушка 
  • В виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.
  • Непрерывная сушка ярусного типа с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных узлов.
  • Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
  • Заключителая часть сушки используется для начальной стадии стабилизации продукта.

Охладитель

  • Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.
  • Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для расфасовки продукта,.

Укомплектованная линия LPS включает в себя:

  • Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Горизонтальная предварительная сушка с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
  • Туннель предварительной сушки и сушки синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
  • Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: сушка и охлаждение.
  • Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе фасовочных автоматов.
  • Автономный возврат лотков.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.
0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.S. спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 800 кг/час.

Линия, благодаря своей модулярной системе (система блоков), позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (подсоединение матриц для лазаньи, гнезд, вибраторов и т.д.), позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.

Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия L.P.S. оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.

Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.

Механические проблемы традиционных линий лоткового типа (должные главным образом использованию больших толкающих тележек, которые должны были приводить в движение все лотковые кассеты одновременно, вызывая, тем самым, общий стресс всей механики и вынуждая пользователя  к проведению частого технического обслуживания) были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижение лотков, с зонами поднятия и спуска.Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.

Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.

Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывный горизонтальный предварительный эксикатор со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством хостаформовых роликов.

Вертикальные пре-эксикаторы в виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.

Непрерывный стеллажной эксикатор с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных трансляторов. Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
Последняя колонна эксикатора используется для начальной стадии  стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для беспорядочной расфасовки продукта, так и блоком автоматического съема.

Укомплектованная линия L.P.S. включает в себя:

  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Горизонтальный пре-эксикатор с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
  • Эксикационный туннель синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
  • Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: эксикация и охлаждение.
  • Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе расфасовочных установок.
  • Автономный возврат лотков.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.
0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.S. спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 1000 кг/час.

Линия, благодаря своей модулярной системе (система блоков), позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (подсоединение матриц для лазаньи, гнезд, вибраторов и т.д.), позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.

Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия L.P.S. оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.

Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.

Механические проблемы традиционных линий лоткового типа (должные главным образом использованию больших толкающих тележек, которые должны были приводить в движение все лотковые кассеты одновременно, вызывая, тем самым, общий стресс всей механики и вынуждая пользователя  к проведению частого технического обслуживания) были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижение лотков, с зонами поднятия и спуска.Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.

Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.

Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывный горизонтальный предварительный эксикатор со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством хостаформовых роликов.

Вертикальные пре-эксикаторы в виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.

Непрерывный стеллажной эксикатор с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных трансляторов. Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
Последняя колонна эксикатора используется для начальной стадии  стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для беспорядочной расфасовки продукта, так и блоком автоматического съема.

Укомплектованная линия L.P.S. включает в себя:

  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Горизонтальный пре-эксикатор с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
  • Эксикационный туннель синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
  • Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: эксикация и охлаждение.
  • Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе расфасовочных установок.
  • Автономный возврат лотков.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.
0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.S. спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 1200 кг/час.

Линия, благодаря своей модулярной системе (система блоков), позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (подсоединение матриц для лазаньи, гнезд, вибраторов и т.д.), позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.

Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия L.P.S. оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.

Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.

Механические проблемы традиционных линий лоткового типа (должные главным образом использованию больших толкающих тележек, которые должны были приводить в движение все лотковые кассеты одновременно, вызывая, тем самым, общий стресс всей механики и вынуждая пользователя  к проведению частого технического обслуживания) были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижение лотков, с зонами поднятия и спуска.Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.

Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.

Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывный горизонтальный предварительный эксикатор со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством хостаформовых роликов.

Вертикальные пре-эксикаторы в виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.

Непрерывный стеллажной эксикатор с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных трансляторов. Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
Последняя колонна эксикатора используется для начальной стадии  стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для беспорядочной расфасовки продукта, так и блоком автоматического съема.

Укомплектованная линия L.P.S. включает в себя:

  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Горизонтальный пре-эксикатор с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
  • Эксикационный туннель синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
  • Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: эксикация и охлаждение.
  • Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе расфасовочных установок.
  • Автономный возврат лотков.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.
0.00 KZT

Непрерывные миксеры для изготовления макаронных изделий без вакуума оснащены по умолчанию турбо пре-миксером Применяются для непрерывного приготовления и гидротации теста используемого для производства листовых макарон (лазанья, жайма, кеспе) специальные национальные типы макарон. 

В основном они используются в непрерывных линиях с возможностью подачи теста автоматически на несколько (до 8) станций посредством конвейера или челночной системы раздачи порций теста.

Миксеры оборудованы:

  • Платформа с лестницей.
  • Система автоматической дозировки воды
  • Система дозировки муки посредством накопительного бака с уровнями и вибродном.
  • Смесительный бак с установленными коническими лопатками, способными вращаться в любом направлении, решетка безопасности, предварительно оговоренный циклонный улавливатель для переработки обрезков.
  • Разгрузочная заслонка с пневматическим управлением

Опции:

  • Установка дозировки яиц и прочих жидких добавок.
  • Дизирующий бак для яиц и жидких добавок емкостью от 150 до 600 литров.
  • Подача муки из силоса или накопительного бака.
  • Подготовка для размещения циклонного уловителя для автоматической системы переработки обрезков.
0.00 KZT

Непрерывные миксеры для изготовления макаронных изделий без вакуума оснащены по умолчанию турбо пре-миксером Применяются для непрерывного приготовления и гидротации теста используемого для производства листовых макарон (лазанья, жайма, кеспе) специальные национальные типы макарон. 

В основном они используются в непрерывных линиях с возможностью подачи теста автоматически на несколько (до 8) станций посредством конвейера или челночной системы раздачи порций теста.

Миксеры оборудованы:

  • Платформа с лестницей.
  • Система автоматической дозировки воды
  • Система дозировки муки посредством накопительного бака с уровнями и вибродном.
  • Смесительный бак с установленными коническими лопатками, способными вращаться в любом направлении, решетка безопасности, предварительно оговоренный циклонный улавливатель для переработки обрезков.
  • Разгрузочная заслонка с пневматическим управлением

Опции:

  • Установка дозировки яиц и прочих жидких добавок.
  • Дизирующий бак для яиц и жидких добавок емкостью от 150 до 600 литров.
  • Подача муки из силоса или накопительного бака.
  • Подготовка для размещения циклонного уловителя для автоматической системы переработки обрезков.
0.00 KZT

Непрерывные миксеры для изготовления макаронных изделий без вакуума оснащены по умолчанию турбо пре-миксером Применяются для непрерывного приготовления и гидротации теста используемого для производства листовых макарон (лазанья, жайма, кеспе) специальные национальные типы макарон. 

В основном они используются в непрерывных линиях с возможностью подачи теста автоматически на несколько (до 8) станций посредством конвейера или челночной системы раздачи порций теста.

Миксеры оборудованы:

  • Платформа с лестницей.
  • Система автоматической дозировки воды
  • Система дозировки муки посредством накопительного бака с уровнями и вибродном.
  • Смесительный бак с установленными коническими лопатками, способными вращаться в любом направлении, решетка безопасности, предварительно оговоренный циклонный улавливатель для переработки обрезков.
  • Разгрузочная заслонка с пневматическим управлением

Опции:

  • Установка дозировки яиц и прочих жидких добавок.
  • Дизирующий бак для яиц и жидких добавок емкостью от 150 до 600 литров.
  • Подача муки из силоса или накопительного бака.
  • Подготовка для размещения циклонного уловителя для автоматической системы переработки обрезков.
0.00 KZT

Непрерывные миксеры для изготовления макаронных изделий без вакуума оснащены по умолчанию турбо пре-миксером Применяются для непрерывного приготовления и гидротации теста используемого для производства листовых макарон (лазанья, жайма, кеспе) специальные национальные типы макарон. 

В основном они используются в непрерывных линиях с возможностью подачи теста автоматически на несколько (до 8) станций посредством конвейера или челночной системы раздачи порций теста.

Миксеры оборудованы:

  • Платформа с лестницей.
  • Система автоматической дозировки воды
  • Система дозировки муки посредством накопительного бака с уровнями и вибродном.
  • Смесительный бак с установленными коническими лопатками, способными вращаться в любом направлении, решетка безопасности, предварительно оговоренный циклонный улавливатель для переработки обрезков.
  • Разгрузочная заслонка с пневматическим управлением

Опции:

  • Установка дозировки яиц и прочих жидких добавок.
  • Дизирующий бак для яиц и жидких добавок емкостью от 150 до 600 литров.
  • Подача муки из силоса или накопительного бака.
  • Подготовка для размещения циклонного уловителя для автоматической системы переработки обрезков.
0.00 KZT

Используются для автоматической подачи жидких добавок и яиц для миксеров и экструдеров.
Группа дозирования включает в себя насос и программируемый измеритель объема.
TKD версия комплектуется насосом и измерителем объема для порционного дозирования

Эти устройства используются для подачи жидких добавок и/или яиц в миксеры, где дозирование улучшается при помощи измерителя литров.

Подобные комплектующие в линии применяют так же для получения специфичных смесей в том числе из яичного порошка, пищевых красителей или добавок (таких как шпинат, томаты, альбумин и т. д.)

Система состоит из бака емкостью 150 литров выполненного из нержавеющей стали. Бак оборудован двухскоростным взбивателем, защитной крышкой, шарообразным моющим устройством и сливным краном DN40. Группа дозирования состоит из насоса и программируемого измерителя объема.

Вся система размещается на независимой тележке из нержавеющей стали, оснащенного разъемами для подключения к линии дозации.


Доступны следующие версии:

  • TK.. /C танк с двойными стенками и теплоизоляцией, толщиной 40 мм
  • …/R оснащенный фреоновым охладителем для поддержания постоянной температуры жидкости в баке.

Модели емкостью до 2500 л могут быть поставлены под заказ.

0.00 KZT

Используются для автоматической подачи жидких добавок и яиц для миксеров и экструдеров.
Группа дозирования включает в себя насос и программируемый измеритель объема.
TKD версия комплектуется насосом и измерителем объема для порционного дозирования

Эти устройства используются для подачи жидких добавок и/или яиц в миксеры, где дозирование улучшается при помощи измерителя литров.

Подобные комплектующие в линии применяют так же для получения специфичных смесей в том числе из яичного порошка, пищевых красителей или добавок (таких как шпинат, томаты, альбумин и т. д.)

Система состоит из бака емкостью 300 литров выполненного из нержавеющей стали. Бак оборудован двухскоростным взбивателем, защитной крышкой, шарообразным моющим устройством и сливным краном DN40. Группа дозирования состоит из насоса и программируемого измерителя объема.

Вся система размещается на независимой тележке из нержавеющей стали, оснащенного разъемами для подключения к линии дозации.


Доступны следующие версии:

  • TK.. /C танк с двойными стенками и теплоизоляцией, толщиной 40 мм
  • …/R оснащенный фреоновым охладителем для поддержания постоянной температуры жидкости в баке.

Модели емкостью до 2500 л могут быть поставлены под заказ.

0.00 KZT

Используются для автоматической подачи жидких добавок и яиц для миксеров и экструдеров.
Группа дозирования включает в себя насос и программируемый измеритель объема.
TKD версия комплектуется насосом и измерителем объема для порционного дозирования

Эти устройства используются для подачи жидких добавок и/или яиц в миксеры, где дозирование улучшается при помощи измерителя литров.

Подобные комплектующие в линии применяют так же для получения специфичных смесей в том числе из яичного порошка, пищевых красителей или добавок (таких как шпинат, томаты, альбумин и т. д.)

Система состоит из бака емкостью 600 литров выполненного из нержавеющей стали. Бак оборудован двухскоростным взбивателем, защитной крышкой, шарообразным моющим устройством и сливным краном DN40. Группа дозирования состоит из насоса и программируемого измерителя объема.

Вся система размещается на независимой тележке из нержавеющей стали, оснащенного разъемами для подключения к линии дозации.


Доступны следующие версии:

  • TK.. /C танк с двойными стенками и теплоизоляцией, толщиной 40 мм
  • …/R оснащенный фреоновым охладителем для поддержания постоянной температуры жидкости в баке.

Модели емкостью до 2500 л могут быть поставлены под заказ.

0.00 KZT

Управление работой с PLC. Корпус из нержавеющей стали.

Применяется для автоматического распределения теста. Выполнен в виде тележки передвигающейся по рельсам, применяемой для получения теста из миксера и автоматической передачи его к различным типам приемных станций (тестораскатчики и/или экструдеры). Работает на электропневматическом принципе, корпус целиком выполнен из нержавеющей стали с блоком управления стандарта IP65.
Автоматика управляется посредством PLC, размещенного внутри блока управления, реализующим этапы предварительного выбора разгрузки и возможные приоритеты.

Под заказ доступно:

  • Специальные модели, оснащенные двойной тележкой для перемещения различного теста различных характеристик и/или разных цветов.
0.00 KZT

Автоматическая тестораскаточная машина для непрерывной подачи листового теста в формовочные машины равиоли и капелетти, а так же автоматические машины нарезки.

Машины были разработаны и произведены для непрерывного обеспечения машин для производства равиоли и капелетти, а так же машин нарезки теста. Круглые валы и цилиндры размещены горизонтально. Открытие заслонок позволяет провести полный процесс промывки внутренних частей, который производится при максимальной безопасности для оператора. Группа валов ламинации оснащена дистанционным механизмом. Все части, вступающие в контакт с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Модель с двойной емкостью работает автономно, ввиду ее укомплектованности смесительным баком различной емкости в зависимости от модели. Передача теста от верхней к нижней емкости производится благодаря пневматическому наклоняемому устройству.

В свою очередь модель с одним баком является идеальным решением для работы вместе с непрерывным миксером в качестве части производственной линии.

0.00 KZT

Используется для калибровки листовых макарон (лазанья, жайма) теста для вареников, равиолли и прочее.

Выполнены из нержавеющей стали эти машины особенно применимы в производственных линиях вместе с автоматичесмим тестораскаточными машинами или экструдерами для производства лазаньи или таглеателли. Они так же могут использоваться вместе с кукерами для лазаньи и предварительным приготовлением каннелони в линиях приготовления продукта. Калибровочные валы могут быть изготовлены из стали или поверхностно хромированного железа, иметь различные диаметры в зависимости от модели или ширины теста, могут оснащаться скребками из покрытого латунью тефлона, все в соответствии с богатым выбором моделей.

Модель оснащена:

  • Электронный вариатор скорости
  • Оптодатчик автоматической проверки натяжения листа теста
  • Боковые ножи для равнения листа теста.
0.00 KZT

Оснащается по запросу либо группой ламинации (для продукции получаемой из листовых типов макарон) или распределительным конусом (для продуктов получаемых напрямую из матрицы)
Доступна версия выполненная из нержавеющей стали.

Применяется для непрерывного, полностью автоматизированного с применением PLC и соответствующей клавиатуры управления производства «гнезд» всевозможных размеров, форм и длина, а так же производства лазаньи, автоматически раскладываемой на сушильные поддоны, получаемой либо ламинированного листового теста или из щелевой матрицы шириной 510 мм (под заказ доступно и 540 мм).

Под заказ данная машина может оснащаться:

  • Блок ламинации для получения требуемой толщины листового теста, состоящий из группы хромированных валов.
  • Автоматическая система подачи поддонов размером 60х120мм с накопительной кассетой на 8 поддонов и последующим их продвижением.
  • Система поддержки поддонов после формовки продукта с вентиляторами предварительной сушки
  • Электронный вариатор скорости для синхронизации работы с устройством раскатки теста или экструдером.

Технические данные машины для производства «гнезд»:

  • Заменяемая группа нарезки
  • Пневматическая система с патрубками для подъема сформованных «гнезд» различного размера (по запросу)
  • Группа поперечной резки продукта из усиленных лезвий для придания макаронам типа таглеателли требуемой длинны, синхронизированная с работой системы продвижения приемных поддонов.

Технические данные машины для производства лазаньи:

  • Группа продольной резки с позиционно настраиваемыми вращающимися лезвиями для придания лазанье требуемой ширины и обрезки боковин листа теста.
  • Поперечная группа резки из усиленных вращающихся лезвий для придания лазанье требуемой длины, синхронизированная с системой продвижения приемных поддонов.

Оснащение оборудования под заказ:

  • Специальная версия с распределительным конусом для производства плоских, круглых, овальных и волнистых «гнезд» (т.е. «регинетт») получаемых из матрицы.
  • Специальная версия из нержавеющей стали с прямой разгрузкой в решетку пастеризатор для производства свежих макаронных изделий типа «гнездо» или «таглиателли»
0.00 KZT
Варочные и коптильные камеры

Варочные и коптильные камеры

Производство мясных и овощных консерв

Производство мясных и овощных консерв

Проектирование и строительство промышленного холода

Проектирование и строительство промышленного холода