Результаты поиска

Блок специально разработан и изготовлен для взвешивания гранулированного или порошкообразного продукта по партиям при высокой пропускной способности в условиях непрерывного потока. Применяется в секторе размола муки, на предприятиях по переработке и хранению зерновых культур, в комплексах по очистке и продаже круп, силосах для хранения сырья, а также в хранилищах для зерновых культур в порту.

Принцип работы

• Чаши и крышки отличаются повышенной гигиеничностью и герметичностью и являются запатентованными изделиями компании Alapala.
• Для обеспечения более высокой пропускной способности создана модель с двумя чашами весов.
• Процесс взвешивания осуществляется двумя датчиками веса СО СМЕЩЕННЫМ ЦЕНТРОМ. Все рабочие операции и управление выполняются при помощи соответствующей ПЛК-программы.
• Каждые весы могут подключаться к центру связи и системе управления выходом продукции по отдельности, друг за другом, в качестве группы весов. Существует возможность обмена данными между весами, системой и оператором. Возможность измерения расхода при непрерывном потоке.

Предназначен для обогащения и сортировки манной крупы на предприятиях по производству манной крупы и муки.

Конструкция

Очиститель состоит из трех основных частей: неподвижное главное основание; колеблющееся тело, в котором находятся просеивающие сита; пневмосепарирующий канал. Вытяжная камера состоит из двух аэродинамических каналов c комплектом клапанов специальной конструкции. Каналы устанавливаются над ситами и обеспечивают оптимальное регулирование воздушного потока, который проходит через сита. Два канала соединяются в вытяжном плафоне, оснащенном регулируемым перекидным клапаном.

Принцип работы

Расход продукта регулируется при помощи заслонки, которая обеспечивает равномерное распределение продукта по всей ширине сит. Оптимальное воздействие вакуума достигается по всей поверхности сита благодаря аэродинамическому воздушному каналу и клапанам, регулирующим поступление воздуха. Отруби и прочие легкие материалы удерживаются во взвешенном состоянии под воздействием вакуума и перемещаются в разгрузочный канал и накопитель, которые установлены снизу. Продукт (манная крупа) отделяется от отрубей для дальнейшей сортировки при помощи сит в соответствии с размером гранул.

Используется на мукомольных предприятиях для предотвращения заражения переработанного продукта насекомыми.

Принцип работы

Продукт перемещается через центр к оснащенному лопастями ротору, который имеет горизонтальную ось вращения. Во время вращательного движения продукт отбрасывается на стенку машины и развивающиеся яйца разрушаются.

Используется при выполнении процессов отделения и размола в предназначенных для манной крупы приемах при производстве муки. Обеспечивает повышенный выход муки и потребляет меньше электроэнергии по сравнению с другими размалывающими машинами.

Принцип работы

Продукт подается через центр машины. Равномерное и бесперебойное распределение продукта обеспечивается благодаря радиальным лопастям вращающегося диска. Высокая частота вращения создает постепенно возрастающую центробежную силу, которая отбрасывает продукт в направлении неподвижных штифтов диска. Ударная сила зависит от конструкции штифтов. Раздробленные, но не размолотые частицы, которые поступают из приемов и склеиваются с частицами манной крупы мелкого и среднего размера, разрыхляются и отделяются друг от друга. Вследствие свободного размола на твердые и мягкие зерна манной крупы оказывается различное влияние. Это приводит к автоматическому размолу частиц различного размера. Частицы, которые имеют одинаковый размер, размалываются до достижения однородного качества дробления. Таким образом обеспечивается высокий выход муки. Количество зольных веществ остается неизменным или немного возрастает, что может не приниматься во внимание. В результате высокой производительности обеспечивается высокий выход муки при снижении длительности технологического процесса. Крупные частицы и инородные материалы не попадают в машину благодаря ситу, которое установлено на входе в деташер.

Используется для дробления хлопьев эндосперма, которые получаются после прохождения размольных вальцов. Необходим в процессе производства муки.

Конструкция

Цилиндрический стальной корпус с обеих сторон поддерживается стойками. Конструкция опор позволяет устанавливать барабанный деташер на пол и подвешивать его к потолку. Бичевой ротор оснащен четырьмя бичами. Он обоими концами крепится к шариковым подшипникам, которые установлены снаружи. Ротор может приводиться в движение за счет прямого соединения или системы шкивовых ремней со стороны входа или выхода.

Принцип работы

Материал (сырье), который подлежит измельчению в деташере, подается через вход непосредственно на ротор и улавливается внутренней поверхностью облицовки. Ротор оснащен шестью молотами, что повышает выход продукции из деташера. Ход бичей направляет материал от точки подачи к точке разгрузки машины.

Используется в качестве промежуточной модели между большим рассевом и лабораторным рассевом и обладает рядом преимуществ. Пропускная способность рассева обусловлена типом применения и сортом шелковой ткани.

Конструкция

Компоненты машины:

• металлическая опора для рамы;
• герметичная рама, закрепленная на металлической опоре;
• нижняя рама с несколькими выходами;
• поворотная лапа
• Количество сит регулируется для обеспечения соответствия особым требованиям

Принцип работы

Вибрация создается и поддерживается благодаря вибрационным приводам, которые расположены в центре тяжести машины. Подающая зерно камера и корпус, который установлен на резиновых амортизаторах, вибрируют вместе и приводятся в движение вибрационными приводами. Они перемещают продукт в среднюю секцию входного устройства. Отделение зерна осуществляется равномерно по всей поверхности сита за счет управляемой регулирующей заслонки.

Машина использует центробежную силу для бережного отделения мучнистого эндосперма от отрубей. Это позволяет снизить до минимума содержание крахмала в отрубях, а также обеспечить высокий выход муки.

Конструкция

• Винт для подачи продукта с центробежным диском.
• Сварная листовая конструкция.
• Статически уравновешенный ротор с четырьмя бичами (каждый с регулируемым углом и расстоянием до крышки).
• Вал, установленный на опорах и двухрядных роликовых подшипниках со сферическими роликами.
• Крышка, изготовленная из перфорированной листовой стали и имеющая специальную форму, которая исключает возникновение внутренней турбулентности.
• Регулируемые лопатки для изменения потока продукта, проходящего через машину.
• Две широкие дверцы, обеспечивающие простоту доступа для проведения проверок и удаления сит.

Принцип работы

Продукт перемещается к ситу при помощи бичевого ротора с горизонтальной осью вращения. В результате мука и отруби отделяются друг от друга. Благодаря центробежной силе продукт перемещается по направлению к ситу, размер которого выбирается заранее. Во время процесса просеивания мука проходит через сито, а имеющие более крупный размер отруби направляются к разгрузочному выходу.

Машина используется для отделения круглых частиц, которые меньше целых или дробленых зерен пшеницы, а также удлиненных частиц, которые больше зерен пшеницы, на предприятиях по очистке зерна и упаковке, а также на мукомольных заводах.

Принцип работы

• Размер отверстий цилиндра выбирается в соответствии с масштабами процесса. Зерно равномерно распределяется по цилиндру. Во время процесса инородные частицы и дробленая пшеница помещаются в отверстия цилиндра. Процесс отделения выполняется за счет перемещения уловленных частиц в отверстия цилиндра с периферии вверх и их отвода на винтовой конвейер.
• В случае необходимости отделенные инородные частицы перемещаются в контрольные цилиндры, где осуществляется отделение зерен пшеницы, пропущенных в ходе основного процесса.
• Машина состоит из следующих основных конструкций:
• прочный корпус, который оснащен цилиндрами и приводными двигателями; цилиндры, которые выполняют процесс отделения.
• При необходимости существует возможность выбора конструкции главного и контрольного цилиндра в виде одной или двух деталей.
• Существует возможность совместного использования нескольких цилиндров с учетом процесса отделения и пропускной способности.

Используется для отделения магнитных частиц от продукта.

Принцип работы

От входа продукт попадает в имеющую цилиндрическую форму камеру и проходит через магнит. Существует возможность периодического открытия магнита и автоматической разгрузки металлических частиц.

Отделяет от зерна пыль, частицы бородки, плодовых оболочек и зародыша, а также измельчает насекомых, пустые зерна и комки грязи. Интенсивное трение и шлифовка за счет контакта между зернами, крышкой и бичами лопастного типа снижает потенциал бактериального заражения муки.

Конструкция

• Конструкция из листовой стали, изготовленная с использованием электросварки.
• Статически уравновешенный ротор с 8 штоками, который закреплен винтами и оснащен бичами лопастного типа, расположенными диагонально.
• Вал установлен на двухрядных роликовых подшипниках с бочкообразными роликами и опорных элементах. Используется внутреннее лабиринтное уплотнение.
• Специальная крышка из листовой стали с перфорацией в форме треугольных карманов.
• Большие дверцы для простоты технического обслуживания крышки.

Принцип работы

Зерна интенсивно трутся и сжимаются между ситом и другими зернами благодаря использованию бичевого ротора с горизонтальной осью вращения. В это время возникают следующие процессы, которые порождаются интенсивным трением:

• зерна сжимаются и трутся друг о друга;
• зерна сжимаются и трутся о бичевой ротор;
• зерна трутся об абразивное сито.
• Машина приводится в движение за счет шкивового ремня и может использоваться с любым типом воздушного канала или сепаратора воздушно-замкнутого цикла.

Используется на предприятиях по переработке зерна с целью его увлажнения до необходимой степени.

Конструкция

• Машина изготовлена из нержавеющей стали. Она состоит из полукруглого винтового конвейера с углом уклона 25° и крышкой из органического стекла.
• Ротор состоит из винта размером 600 мм, а также перемешивающих лопастей размером 1700 мм с изменяемым шагом.
• Конструкция из железа с квадратным сечением поддерживает винтовой конвейер, а также управляющее расходом воды оборудование и двигатель.
• Ручной клапан для перекрывания контура воды.

Принцип работы

Поток зерна, который входит в корпус, возбуждает датчик расхода воды. Вода распыляется на зерно и перемешивается с ним. Лопасти подталкивают перемешанное с водой зерно к выходу для зерна. Существует возможность добавления до 5% воды к очищенной пшенице при равномерном распределении влаги. Исключение разрушения зерен, снижение до минимума износа ротора, а также предупреждение его разбалансировки достигается за счет ограничения рабочей частоты вращения. Распределение воды в зерне происходит быстро и равномерно при полном проникновении и впитывании.

Используется на предприятиях по переработке зерна с целью его увлажнения до необходимой степени.

Конструкция

• Машина изготовлена из нержавеющей стали. Она состоит из полукруглого винтового конвейера с углом уклона 25° и крышкой из органического стекла.
• Ротор состоит из винта размером 600 мм, а также перемешивающих лопастей размером 1700 мм с изменяемым шагом.
• Конструкция из железа с квадратным сечением поддерживает винтовой конвейер, а также управляющее расходом воды оборудование и двигатель.
• Ручной клапан для перекрывания контура воды. 

Принцип работы

Поток зерна, который входит в корпус, возбуждает датчик расхода воды. Вода распыляется на зерно и перемешивается с ним. Лопасти подталкивают перемешанное с водой зерно к выходу для зерна. Существует возможность добавления до 5% воды к очищенной пшенице при равномерном распределении влаги. Исключение разрушения зерен, снижение до минимума износа ротора, а также предупреждение его расбалансировки достигается за счет ограничения рабочей частоты вращения. Распределение воды в зерне происходит быстро и равномерно при полном проникновении и впитывании.

Предназначена для размалывания зерна.

Принцип работы

Стандартно продукт подается в молотковую дробилку при помощи соответствующего питателя. Размер частиц уменьшается за счет работыбичевого ротора, который захватывает продукт. Процесс обработки продолжается до тех пор, пока частицы не выбрасываются через перфорированное сито, которое окружает ротор. После этого продукт собирается в бункере. Молотковая дробилка может устанавливаться непосредственно над силосом, что позволяет разгружать продукт прямо в силос. В таком случае силос должен быть оснащен системой пневмосепарации с минимальной пропускной способностью 10 кубических метров в минуту. Для защиты ротора и перфорированного сита перед молотковой дробилкой необходимо установить мощный магнит.

Машина предназначена для отделения мелких и крупных примесей от зерна злаковых растений путем просеивания. Благодаря регулируемой частоте и наклонному ситу может использоваться в качестве многосторонней зерноочистительной машины.

Конструкция

• Вибрационная конструкция поддерживается эластичными амортизирующими элементами. В ней располагается корпус просеивателя с двумя рядами пар сит.
• Саморегулирующаяся подача зерна.
• Самоочистка крышек сит при помощи резиновых шариков.
• Прозрачные панели из органического стекла для проверки состояния слоев злаков.
• Стальные или деревянные рамы сит оснащены легкозаменяемыми перфорированными пластинами.
• Вибрационный привод, который создает колебания в сепараторе.

Принцип работы

Вибрация создается и поддерживается благодаря вибрационным приводам, которые расположены в центре тяжести машины. Подающая зерно камера и корпус, который установлен на резиновых амортизаторах, вибрируют вместе и приводятся в движение вибрационными приводами. Они перемещают продукт в среднюю секцию входного устройства. Отделение зерна осуществляется равномерно по всей поверхности сита за счет управляемой регулирующей заслонки. В случае необходимости для создания более качественного потока продукта на входе в сито может устанавливаться еще одна управляемая регулирующая заслонка. При прохождении зерна через машину от первого сита ко второму загрязнения или инородные частицы более крупного размера задерживаются первым ситом и направляются на линию разгрузки крупнозернистых отходов. Оставшиеся более мелкие загрязнения или инородные частицы, которые проходят через второе сито, перемещаются на линию разгрузки мелкозернистых отходов. После этого очищенный продукт перемещается в воздушный канал или в сепаратор воздушно- замкнутого цикла.

Примечание. Все приведенные в таблице значения являются максимальными.
Значения действительны для пшеницы и ржи с 15-процентным содержанием влаги. Для зерновых культур с более высоким содержанием влаги применяются указанные ниже значения.

Используется для удаления камней,комков грязи, частиц стекла или металлов из зерна, бобовых культур, семян и других аналогичных продуктов.

Принцип работы

Продукт проходит через подающую камеру на вибрационную отделяющую пластину. На него воздействует вибрация, а также поток воздуха. В результате камни поднимаются в верхнюю часть и выгружаются в контейнер для камней, а зерно опускается вниз и выгружается в желоб. Такое функционирование с легкостью обеспечивается за счет разницы колебаний. В результате тяжелые частицы и продукт отделяются друг от друга. Оптимальная работа является результатом таких факторов, как частота и амплитуда вибрации.

• Эффект взвешивания зерна создается воздушным потоком.
• Наклонная перерабатывающая пластина.

Примечание. В таблице приводятся значения только для пшеницы. Эти значения могут изменяться при переработке других зерновых культур.