Результаты поиска

Главным образом применяется для транспортировки всех типов насыпных материалов в пищевой промышленности. Возможность регулирования пропускной способности за счет использования цепного приспособления серии ZT

Конструкция

Закрытая конструкция имеет прямоугольное сечение. В стальном корпусе установлена замкнутая цепь, оснащенная скребками.

Принцип работы

Нижняя секция цепи перемещается вдоль днища стального корпуса и перемещает материалы. Возвращающаяся часть цепи направляется вдоль центральной направляющей
Цепь проходит вокруг цепного колеса на выходе и вокруг натяжного ролика на входе.
Перемещение цепи и материала осуществляется с постоянной скоростью. Продукт ссыпается через цепь на выходе и отводится из конвейера.
Конструкция цепи допускает использование нескольких входов, которые могут быть расположены по всей длине конвейера. Также существует возможность установки заслонки на выходе, которая может управляться вручную или дистанционно.

Характеристики

Наиболее важной и постоянно эксплуатируемой частью цепной конвейерной системы является цепь. С целью обеспечения необходимой высокой прочности цепи при растяжении и ее износостойкости при производстве применяются специальные процессы ковки и закалки.
Для специальных областей применения на перерабатывающих предприятиях пищевой промышленности может поставляться цепь из нержавеющей стали.

Ковшовый элеватор является идеальным решением для вертикальной транспортировки насыпных материалов или продуктов с размером частиц до 50 мм.

Конструкция

Весь корпус целиком изготовлен из листовой стали. В соответствии с международными предписаниями по технике безопасности смотровые и установочные крышки разрешено открывать только с использованием соответствующих инструментов. Конструкция приводной системы предусматривает движение только в одном направлении. Движение в обратном направлении запрещено. Для специальных областей применения изнашивающиеся поверхности укрываются сменными пластинами.

Возможность выбора привода:

• редукторный двигатель с прямым муфтовым соединением;
• редукторная система с цепным или ременным
• приводом.

Используется для отделения воздуха от продукта, который выбрасывается из циклонного сепаратора в пневматическую систему. Устанавливается под циклонным сепаратором и воздушными фильтрами. При отрицательном давлении затвор также работает как воздушное уплотнение и препятствует утечке.

Принцип работы

От входа шлюзового затвора смесь воздуха и продукта поступает в камеры, которые создаются за счет фиксации лопастей на валу ротора Устанавливаемые с высокой точностью стандартные допустимые зазоры между корпусом и ротором обеспечивают отделение продукта от воздуха и его равномерную разгрузку без каких-либо утечек.

Благодаря воздухонепроницаемости шлюзового затвора исключается выброс продукта вместе с воздухом, который всасывается в существующий коллектор.

Характеристика

Высокое качество отделения воздуха и частиц пыли в циклоне достигается благодаря высокоточному производству.
Существует возможность оснащения различными приводами:

• редукторный двигатель с прямым фланцевым соединением;
• редукторный двигатель с муфтой.

Может использоваться для отделения пыли и прочих частиц, которые во взвешенном состоянии присутствуют в воздухе отделения очистки системы пневмосепарации, перед их выгрузкой при помощи нижнего скребка.

Факторы повышения КПД

• Размер частиц, красящих пигментов, пневматическая система мельницы, очистка, пневмосепарация.
• Физический состав пыли.
• Концентрация пыли в необработанном воздухе (пневмосепарация).
• Электростатический заряд: указанные размеры фильтра принимаются в расчет при соответствующей длине рукава в 2,4 метра.
• Расход изменяется в зависимости от площади фильтрующей поверхности для другой длины фильтрующих рукавов.
• Воздух, который необходим для очистки и управления пневматической системой рукавного пневмофильтра, подается воздуходувкой, которая создает поток сухого воздуха.
• Воздух, который необходим для очистки и управления пневматической системой, получается напрямую через соединение между фильтром и воздуходувкой без использования пневматического резервуара.
• Рукавный пневмофильтр выпускается в сочетании с блоком пневматического управления, который включается при помощи электронного блока управления, вентиляционных клапанов (сопел) и трубок Вентури.

Характеристики

Оптимальная геометрия движения потока очищающего воздуха отражает указанные ниже факторы:

• допустимая нагрузка на фильтр для каждого продукта;
• максимальная пропускная способность каждого рукава при очистке;
• самый высокий коэффициент очистки tдля очищенного воздуха;
• корпус фильтра совмещен с пневматическим резервуаром для очищающего воздуха, необходимость использования дополнительного пневматического резервуара отсутствует.

Важные критерии нагрузки на фильтр
Помимо показателей КПД, указанных справа, нагрузка на фильтр зависит от некоторых других факторов: химических реакций, процесса сушки и фильтрации и др. Например, в процессе очистки пшеницы с использованием рукава длиной 2,4 м максимальная нагрузка на один пневмосепаратор составляет 9 кубических метров в минуту на каждый квадратный метр.

Принцип работы

• N1 Этап фильтрации в рукаве N1: пыльный воздух очищается (фильтруется) на внешней поверхности рукавного фильтра.
• N2 Этап окончательной фильтрации в рукаве N2: пыль, которая оседает на внешней поверхности фильтрующих рукавов, удаляется за счет выдувания воздуха из внутренней части рукавов. Скопившаяся пыль выгружается из шлюзового затвора при помощи скребка.

Блок специально разработан и изготовлен для взвешивания гранулированного или порошкообразного продукта по партиям при высокой пропускной способности в условиях непрерывного потока. Применяется в секторе размола муки, на предприятиях по переработке и хранению зерновых культур, в комплексах по очистке и продаже круп, силосах для хранения сырья, а также в хранилищах для зерновых культур в порту.

Принцип работы

• Чаши и крышки отличаются повышенной гигиеничностью и герметичностью и являются запатентованными изделиями компании Alapala.
• Для обеспечения более высокой пропускной способности создана модель с двумя чашами весов.
• Процесс взвешивания осуществляется двумя датчиками веса СО СМЕЩЕННЫМ ЦЕНТРОМ. Все рабочие операции и управление выполняются при помощи соответствующей ПЛК-программы.
• Каждые весы могут подключаться к центру связи и системе управления выходом продукции по отдельности, друг за другом, в качестве группы весов. Существует возможность обмена данными между весами, системой и оператором. Возможность измерения расхода при непрерывном потоке.

Используется для точного взвешивания зерновых культур при их перемещении.

Принцип работы

• Процесс измерения выполняется ПЛК- программой.
• Программа обеспечивает предоставление данных о потоке продукта, а также связь между капсулой с пневматическим управлением и датчиком веса.
• Специальный входной патрубок, который обеспечивает возможность установки различных значений расхода: от очень высоких до очень низких.
• Если автоматические дозирующие машины работают по отдельности, каждая машина должна оснащаться собственным ПЛК.
• Если они работают в группе, для каждой отдельной группы устанавливается один блок ПЛК.
• Все данные регистрируются в системе центрального помещения управления.

Предназначены для непрерывного измерения скорости прохождения и веса с целью контроля расхода гранулированных материалов. Существует возможность получения точной информации о выходе продукции для всего предприятия при установке группы весов на различных линиях.

Принцип работы

Продукт, содержащийся в верхнем бункере, передается в камеру для взвешивания через расположенную во входном бункере заслонку с пневматическим управлением. В это время заслонка камеры для взвешивания остается в закрытом положении. Необходимый вес отмеряется при помощи датчиков веса. Эта информация подается в ПЛК- систему. ПЛК-система осуществляет открытие заслонки камеры для взвешивания. Продукт падает в нижний бункер. Когда партия продукта полностью сформирована в нижнем бункере, емкостный регулятор уровня вновь отправляет информацию в ПЛК- систему. Процесс наполнения повторяется.

Используется для расфасовки гранулированного или переработанного продукта в полипропиленовые мешки по 10, 25 и 50 кг при высокой пропускной способности.

Принцип работы

Процесс взвешивания осуществляется одним или двумя взвешивающими блоками, которые установлены на весовыбойной машине. Машина оснащена 4 (четырьмя) или 6 (шестью) желобами, которые обеспечивают необходимую пропускную способность. В процессе взвешивания блок удерживает мешок, ожидает поступления предупреждения от «переключателя удержания» и не открывает крышки. При поступлении предупреждения поток продукта начинает движение, и осуществляется процесс заполнения. После поворота платформы на станцию взвешивания поступает новый желоб, а заполненный мешок подается на вибрационную станцию для надлежащей обработки. Тем временем оператор помещает пустой мешок на свободный желоб, а заполненный мешок зашивается на сшивающем ленточном конвейере. Скорость работы машины регулируется в зависимости от продукта и длины мешка. Стандартно ленточный конвейер имеет длину 3 м. Однако по запросу заказчика в качестве дополнительного оснащения за отдельную оплату может быть поставлен конвейер любой длины. Автоматическая или полуавтоматическая сшивающая машина устанавливается на стойке. Все программы машины управляются специальной ПЛК-программой. Все данные, получаемые с датчика веса, с точностью оцениваются взвешивающим модулем. Все процессы — взвешивание, разгрузка, удержание мешка, поворот, определение положения, встряхивание мешка (вибрация) с целью проверки нагерметичность — выполняются электронным способом и управляются контрольной программой. Все вибрации, вызванные внешними факторами, исключаются при помощи фильтрующего программного обеспечения. Все имеющиеся пневматические компоненты не нуждаются в нанесении смазки.

Используется для расфасовки гранулированного или переработанного продукта в полипропиленовые мешки по 10, 25 и 50 кг при высокой пропускной способности.

Принцип работы

Процесс взвешивания осуществляется одним или двумя установленными взвешивающими блоками. После завершения процесса взвешивания взвешивающий блок не открывает крышки и ожидает получения предупреждения от удерживающего мешок переключателя. После получения сигнала крышки открываются и взвешенная мука выгружается в мешок. После завершения заполнения ленточный конвейер перемещает мешок, горловина которого автоматически зашивается. Скорость работы машины регулируется в зависимости от сорта продукта и размера мешка.Стандартная длина ленточного конвейера составляет 3 м. Конвейер другой длины поставляется по запросу заказчика или в соответствии с требованиями проекта. Автоматическая или полуавтоматическая режущая и сшивающая машина устанавливается на стойку, которая интегрирована в ленточный конвейер. Управление всеми операциями, которые выполняет машина, осуществляет ПЛК- программа. Данные, полученные от датчиков веса, оцениваются усовершенствованным взвешивающим модулем. Взвешивание, разгрузка, удержание или высвобождение мешка и прочие процессы являются полностью электронными. Управление ими осуществляет контрольная программа. Все вызванные внешними факторами вибрации фильтруются и исключаются программным обеспечением. Все имеющееся пневматическое оборудование не нуждается в нанесении смазки.

Лидирующие позиции на рынке мы завоевали благодаря высокому качеству наших услуг и приобретенной репутации надежного партнера в области производства машинного оборудования для мукомольной и комбикормовой промышленности.
Составление электрического проекта конвейерных систем со слабым натяжением ленты и компенсационных систем для мукомольных и комбикормовых заводов, проектирование и производство ЩУЭ, проектирование и производство компенсационных панелей, программирование ПЛК и программное обеспечение SCADA, прокладка кабеля по территории объекта, установка и подсоединение кабельных лотков, устранение неполадок в работе компьютерных систем и установка программ, подготовка и поставка электрических и электронных устройств для всех производимых машин, их установка и тестирование, устранение и профилактика электрических отказов в мастерской (ручные инструменты, линии электропередач, ЧПУ и другое машинное оборудование) — это лишь небольшая часть обязанностей, которые выполняет наш отдел автоматизации в целях обеспечения непрерывности производства.

Главные направления деятельности

• Панели машин под управлением ПЛК.
• Промышленные панели автоматизации.
• Программирование ПЛК и HMI-интерфейса, программное обеспечение, проектирование и ввод в эксплуатацию.
• Модернизация машин.
• Системы автоматизации работы машин.
• Автоматизация контроля машинного производства.
• Интеграция сервопривода и шагового двигателя.
• Операции по регулированию машинного производства и повышению эффективности.
• Автоматизация мониторинга и контроля энергопотребления.
• Потенциальные проблемы устраняются на ранней стадии предварительного проектирования. Для этого мы анализируем требования клиентов, создаем качественные решения по оптимальной цене, а затем разрабатываем и детализируем эти решения.
• Наша команда профильных специалистов по монтажу и вводу в эксплуатацию помогает клиентам как можно скорее начать производство, выполняя все соответствующие процедуры в кратчайшие сроки.
• При проведении электронного монтажа ЩУЭ, компенсационных панелей, панелей ПЛК и распределительных панелей различных типов наша компания продолжает использовать качественные материалы, привлекая для настройки прикладных процессов самых опытных сотрудников.

Специализация компании

• Отдел автоматизации компании ALAPALA создает системы автоматизации для машинного оборудования мукомольных и комбикормовых заводов в соответствии с современными условиями, после чего внедряет и устанавливает эти системы «под ключ» Отдел работает над проектированием машин с последующей их модернизацией в соответствии с текущими условиями, повышая эффективность производства и улучшая производственную базу.

Производство и ввод в эксплуатацию

• После автоматизации процессов контрольное оборудование и системы ПЛК стали выполнять производственные задачи, за которые раньше отвечал человек. Теперь можно выполнять, контролировать, отслеживать и планировать ту же работу быстрее с более низкими эксплуатационными расходами и меньшими инвестициями.
• Системы управления с помощью ПЛК и ЩУЭ для автоматизации процессов проектируются с учетом площади объекта и условий окружающей среды, в которых будет реализовываться проект. Электрические проекты создаются с помощью программного обеспечения EPLAN сотрудниками компании

Основные типы электрических панелей, производимых нашей компанией:

• Панели автоматизации работы машин и систем.
• ЩУЭ (щиты управления электродвигателем).
• ПЛК и СКУ.
• Компенсационные панели.
• Пульты командования и управления.

Этапы реализации проекта от разработки до ввода в эксплуатацию

Процесс реализации проекта от разработки до ввода в эксплуатацию включает приведенные ниже этапы, в зависимости от требований клиента и особенностей системы.

• Разработка проекта.
• Выбор надлежащего продукта.
• Производство и монтаж.
• Контроль качества.
• Контроль на местах.
• Надзор и ввод в эксплуатацию.
• Все наши панели изготовлены в соответствии со спецификациями, полученными от клиента, в частности касательно предпочитаемой товарной марки.
• Мы предоставляем нашим клиентам все электрические проекты, включая схемы электропроводки и обозначения выводов, что упрощает работу с нашими системами.
• Услуги программирования PLC и SCADA, разработанные нашими техническими специалистами, обеспечивают оптимальную работу системы.
• В ходе реализации проектов «под ключ» и выполнения принятых обязательств мы также предоставляем клиентам услуги обучения и технической поддержки, чтобы обеспечить бесперебойную работу систем.

Предназначено для просеивания влажной и жирной муки, которая поступает из фильтра и вымольной машины для отрубей.

Компоненты машины:

• электросварная листовая конструкция, которая установлена на опоре и оснащена резиновым амортизатором;
• просеивающий блок, состоящий из бичевого ротора и двух линий подшипников (пять бичей с радиальной регулировкой);
• кожух с прочным нейлоновым рукавом на съемном металлическом корпусе;
• двигатель с ременной передачей;
• прозрачная входная труба.

Принцип работы

Продукт перемещается к нейлоновому ситу благодаря оснащенному лопастями ротору с вертикальной осью вращения. Затем центробежная сила высушивает муку. Прошедшая через сито мука выходит наружу через стенку машины.

Используется для равномерной подачи гранулированного или порошкового продукта в конвейерную линию или машину с необходимой скоростью, а также для сбора выходящей из фильтра муки или питания соответствующей пневматической линии.

Конструкция

• Вибрационный канал изготовлен из стали и имеет прозрачную крышку.
• При помощи эластичных зажимов он соединяется с силосом элеватора и разгрузочным трубопроводом.
• Регулируемый наклонный клапан для измерения количества продукта.
• Вибрационный привод с регулируемой массой для изменения колебаний.
• Цилиндрический бункер изготовлен из листового металла и оснащен смотровой дверцей из органического стекла и опорной конструкцией.

Принцип работы

Продукт, который передается из верхнего бункера на вибрационный питатель, перемещается на конвейерный компонент машины. Блок питания (от вибрационного привода) используется для обеспечения необходимой подачи за счет вибрации.

Используется на мукомольных предприятиях для отделения любых инородных материалов, которые могут примешиваться к готовому продукту в процессе размола или хранения. Инородные материалы отделяются от продукта перед его упаковкой, хранением или насыпной загрузкой в силос.

Принцип работы

Продукт перемещается в перфорированное сито цилиндрической формы, а затем на высокой скорости отбрасывается на стенку сита при помощи угловых лопастей, установленных на роторе. Когда продукт отбрасывается на перфорированное сито, мука проходит через отверстия, передается в камеру для муки и через бункер направляется к разгрузочному устройству. Более крупные частицы инородных материалов перемещаются к разгрузочному выходу через внутреннюю камеру. Размер рукава выбирается заранее. Во время процесса просеивания мука проходит сквозь сито, а имеющие более крупный размер отруби направляются к разгрузочному выходу.

Используется для выгрузки насыпных отрубей и прочих аналогичных продуктов из силосов элеваторов, а также для выгрузки цемента, стали и пластмасс из бункеров для хранения. Обеспечивает безотказную эксплуатацию.

Принцип работы

За счет использования нескольких сочлененных кронштейнов свободно подвешенная нижняя секция колеблется благодаря наличию вибрации. Расход продукта регулируется соответствующими вкладками, которые установлены на разгрузочном устройстве. Таким образом создается идеальный нисходящий поток из насыпных отрубей, которые хранятся в силосе.

Используется для размалывания и дробления зерна на перерабатывающих предприятиях по производству круп. Предназначена для производства муки и манной крупы на специализированных предприятиях на основе переработки очищенного зерна.

Инновации

• Вальцовая мельница модели DAVM оснащена ременной системой, которая предоставляет пользователю несколько преимуществ по сравнению с вальцовыми мельницами с зубчатым приводным механизмом.
• Поскольку коробка передач отсутствует, нет необходимости замены зубчатых передач, размер которых в вальцовых мельницах с зубчатым приводным механизмом уменьшается вследствие калибровки вальцов.
• Отсутствует необходимость периодической проверки масла. Потребность в периодическом техническом обслуживании является минимальной, масло не используется.
• Затраты времени на техническое обслуживание и замену износившихся частей сводятся к минимуму.
• Время, необходимое для установки и удаления вальцов, значительно сокращается по сравнению с вальцовыми мельницами с зубчатым приводным механизмом.
• Стоимость эксплуатации и технического обслуживания является очень низкой. Источник шума, который существует при использовании вальцовых мельниц с зубчатым приводным механизмом, отсутствует. Тем не менее, машина имеет звукоизоляцию, снижающую уровень шума.
• Вальцовая мельница типа DAVM оснащена очень гибкой системой управления подачей, которая регулируется автоматически.

Принцип работы

Работающие параллельно вальцы автоматически открываются и закрываются при помощи пневматической системы, которая приводится в движение электронным блоком управления. Чистое зерно попадает в вальцовую мельницу через стеклянный желоб. После этого начинается процесс размалывания. Емкостные индикаторы уровня регулируют количество зерна, которое поступает в вальцовую мельницу через вход, управляя подающими роликами. Зерно, которое равномерно проходит через вальцы, подвергается обработке.Регулирующая система, которая обеспечивает высокоточное приближение вальцов друг к другу, с легкостью интегрируется в систему автоматизации. Воздух, всасываемый пневматической системой через специально предусмотренные воздушные каналы, создает равномерный поток зерна через вальцы. Благодаря этой характеристике повышается КПД вальцовой мельницы.