Технические данные | |
Пар, кг. | 30 - 162 |
Потребление энергии | 40 - 250 кВт |
Длина вешал (мах.) | 1000 мм |
Габариты камеры | 3800 мм |
Вместимость полуфабриката | 160 - 2000 кг |
Стандарт тележки | 1010 х 1030 х 2020 мм |
Опции | Проходной пол 10 мм с подъемным шарниром |
Методы нагрева | Электричество |
Пар (низкое высокое давление) | |
Газ | |
Продукты нефтепереработки (масло прочее) |
Универсальные коптильни обеспечивают постоянное качество на всех этапах процесса копчения и термообработки. Тление опилок в отдельно стоящем ымогенераторе и точная скоординированная циркуляция в коптильне обеспечивают получение первоклассных продуктов.
Полностью автоматическое управление процессом обеспечивает надежные производственные процессы. Новый разработанный сенсорный экран управления - все процессы всегда на виду
Достаточно нескольких прикосновений к панели управления, после чего автоматически включается микропроцессорное управление: оно постоянно отслеживает и контролирует все параметры и обеспечивает точный климат и воспроизводимые, надежные процессы.
В стандартном исполнении встроенный микропроцессор управляет 3 процессами приготовления:
Варочные камеры производятся в модульном исполнении. Они гибко разработаны и легко собираются. Прочная конструкция из нержавеющей стали прошла испытания СЕ. Универсальная камера доступна в различных размерах и во всех современных системах отопления.
Модульная конструкция 2 ряда
Варочные камеры производятся в модульном исполнении. Они гибко разработаны и легко собираются. Прочная конструкция из нержавеющей стали прошла испытания СЕ. Универсальная коптильня доступна в различных размерах и во всех современных системах отопления.
Опционально доступны печи с иной геометрией:
С помощью гибридной системы циркуляции воздушного потока с воздушными заслонками для универсальных коптильней вы можете контролировать направление воздушного потока и достигать более быстрого времени обработки, более высокого выхода продукта, экономии энергии, меньшей потери веса и абсолютной однородности по всему конечному продукту. Идеально подходит для продуктов, повешенных на палочках или положенных на экраны.
Комбинируя дым, термическую и холодную обработку, в полуавтоматической системе очень эффективно можно производить продукты малого размера за очень короткое время. Автоматизированные рабочие процессы увеличивают производственные мощности и снижают эксплуатационные расходы. Загруженная тележка устанавливается на автоматическую конвейерную ленту. С этого момента конвейерная лента полностью управляет процессом приготовления продукта и направляет тележку в дымовую камеру.
Программа управления процессом активируется на панели управления. Уникальная гибридная циркуляция воздуха обеспечивает минимальное время термообработки продукта. После процесса термообработки между зоной термообработки и зоной охлаждения автоматически открывается подъёмная дверь в вертикальном направлении, что позволяет экономить пространство, и коптильные тележки направляются в зону охлаждения.
После закрытия подъемной двери, в зоне термообработки можно снова разместить следующую партию полуфабриката, в то время как готовая после термообработки продукция размещается во второй задней части системы для последующего охлаждения до температуры упаковки.