Мельницы и
макаронные фабрики

Все модели могут быть оснащены последовательным программным модулем (PLC) для аккуратного и точного контроля цикла сушки, что позволяет задействовать его ранее сохраненные программы/настройки, которые можно так же изменять. 

Кроме того, устанавливаемый на панель принтер может производить регистрацию всех рабочих циклов. Сушильные камеры исполняются из разборных оцинкованных и лакированных панелей, защищенных высокоплотной кессонной изоляцией из полиуретана толщиной 60 мм, обеспечивающей правильную работу системы при температурах до 70 С

Опыт и технологии, примененные для оптимизации процесса сушки, позволяют обеспечить наилучший результат производства жаймы и макарон любой формы. 

Для короткорезных макарон и жаймы:

• ЕАС модели Е для электро подогрева
• ЕАС модели В для подогрева горячей водой.

Все модели могут быть оснащены последовательным программным модулем (PLC) для аккуратного и точного контроля цикла сушки, что позволяет задействовать его ранее сохраненные программы/настройки, которые можно так же изменять. 

Кроме того, устанавливаемый на панель принтер может производить регистрацию всех рабочих циклов. Сушильные камеры исполняются из разборных оцинкованных и лакированных панелей, защищенных высокоплотной кессонной изоляцией из полиуретана толщиной 60 мм, обеспечивающей правильную работу системы при температурах до 70 С

Опыт и технологии, примененные для оптимизации процесса сушки, позволяют обеспечить наилучший результат производства жаймы и макарон любой формы. 

Для короткорезных макарон и жаймы:

• ЕАС модели Е для электро подогрева
• ЕАС модели В для подогрева горячей водой.

Поточная автоматизированная линия LPS спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность от 500 кг/час.

• Линия, благодаря своей модульной системе, позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (соединение матриц для лазаньи, жаймы, гнезд, вибраторов для квадруччи, кеспе), Позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.
• Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия LPS оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.
• Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
• Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.
• Механические неудобства традиционных линий лоткового типа (рамки) - статической сшуки (должные главным образом использованию больших тележек с рамками были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижения лотков, с зонами поднятия и спуска.
• Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
• Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.
• Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из

Экструдер - тестомес AXOR

• Современное технического решение, способного дать пользователю возможность персонализировать рецептуру согласно собственным спецификациям.
• Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывная горизонтальная предварительная сушка 

• Со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством роликов.
• Вертикальные преварительные сушка и сушка 
• В виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.
• Непрерывная сушка ярусного типа с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных узлов.
• Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
• Заключителая часть сушки используется для начальной стадии стабилизации продукта.

Охладитель

• Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.
• Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для расфасовки продукта,.

Укомплектованная линия LPS включает в себя:

• Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
• Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
• Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
• Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
• Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
• Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
• Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
• Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
• Горизонтальная предварительная сушка с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
• Туннель предварительной сушки и сушки синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
• Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
• Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: сушка и охлаждение.
• Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе фасовочных автоматов.
• Автономный возврат лотков.
• Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
• Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
• Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Поточная автоматизированная линия L.P.S. спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 800 кг/час.

Линия, благодаря своей модулярной системе (система блоков), позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (подсоединение матриц для лазаньи, гнезд, вибраторов и т.д.), позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.

Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия L.P.S. оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.

Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.

Механические проблемы традиционных линий лоткового типа (должные главным образом использованию больших толкающих тележек, которые должны были приводить в движение все лотковые кассеты одновременно, вызывая, тем самым, общий стресс всей механики и вынуждая пользователя  к проведению частого технического обслуживания) были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижение лотков, с зонами поднятия и спуска.Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.

Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.

Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывный горизонтальный предварительный эксикатор со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством хостаформовых роликов.

Вертикальные пре-эксикаторы в виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.

Непрерывный стеллажной эксикатор с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных трансляторов. Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
Последняя колонна эксикатора используется для начальной стадии  стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для беспорядочной расфасовки продукта, так и блоком автоматического съема.

Укомплектованная линия L.P.S. включает в себя:

• Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
• Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
• Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
• Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
• Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
• Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
• Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
• Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
• Горизонтальный пре-эксикатор с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
• Эксикационный туннель синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
• Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
• Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: эксикация и охлаждение.
• Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе расфасовочных установок.
• Автономный возврат лотков.
• Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
• Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
• Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Поточная автоматизированная линия L.P.S. спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 1000 кг/час.

Линия, благодаря своей модулярной системе (система блоков), позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (подсоединение матриц для лазаньи, гнезд, вибраторов и т.д.), позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.

Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия L.P.S. оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.

Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.

Механические проблемы традиционных линий лоткового типа (должные главным образом использованию больших толкающих тележек, которые должны были приводить в движение все лотковые кассеты одновременно, вызывая, тем самым, общий стресс всей механики и вынуждая пользователя  к проведению частого технического обслуживания) были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижение лотков, с зонами поднятия и спуска.Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.

Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.

Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывный горизонтальный предварительный эксикатор со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством хостаформовых роликов.

Вертикальные пре-эксикаторы в виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.

Непрерывный стеллажной эксикатор с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных трансляторов. Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
Последняя колонна эксикатора используется для начальной стадии  стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для беспорядочной расфасовки продукта, так и блоком автоматического съема.

Укомплектованная линия L.P.S. включает в себя:

• Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
• Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
• Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
• Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
• Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
• Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
• Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
• Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
• Горизонтальный пре-эксикатор с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
• Эксикационный туннель синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
• Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
• Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: эксикация и охлаждение.
• Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе расфасовочных установок.
• Автономный возврат лотков.
• Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
• Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
• Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Поточная автоматизированная линия L.P.S. спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность 1200 кг/час.

Линия, благодаря своей модулярной системе (система блоков), позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (подсоединение матриц для лазаньи, гнезд, вибраторов и т.д.), позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.

Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия L.P.S. оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.

Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.

Механические проблемы традиционных линий лоткового типа (должные главным образом использованию больших толкающих тележек, которые должны были приводить в движение все лотковые кассеты одновременно, вызывая, тем самым, общий стресс всей механики и вынуждая пользователя  к проведению частого технического обслуживания) были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижение лотков, с зонами поднятия и спуска.Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.

Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.

Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывный горизонтальный предварительный эксикатор со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством хостаформовых роликов.

Вертикальные пре-эксикаторы в виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.

Непрерывный стеллажной эксикатор с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных трансляторов. Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
Последняя колонна эксикатора используется для начальной стадии  стабилизации продукта.

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для беспорядочной расфасовки продукта, так и блоком автоматического съема.

Укомплектованная линия L.P.S. включает в себя:

• Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
• Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
• Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
• Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
• Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
• Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
• Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
• Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
• Горизонтальный пре-эксикатор с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
• Эксикационный туннель синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
• Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
• Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: эксикация и охлаждение.
• Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе расфасовочных установок.
• Автономный возврат лотков.
• Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
• Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
• Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Мультиголовочные дозаторы разработаны для быстрой и точной дозации пакета.

Ее основные преимущества:

• Полностью управляется микропроцессором, что упрощает программирование и эксплуатацию
• Высокая точность в сочетании с высокой производительностью
• Сенсорный экран для быстрого и удобного ввода данных
• Мощная высококачественная сборка
• Легкое и быстрое переключение с одного продукта на другой
• Отсутствие недовеса
• Само-диагнозирующая система
• Быстрый и легкий доступ ко всем частям для чистки и обслуживания

Мультиголовочный дозатор оснащен ступенчатой моторной системой с возможностью выбора точного профиля подачи продукта, что ведет к ускорению и уменьшению шума.

Взвешиваемый продукт подается с центрального вибратора в круговой погрузчик, а затем из верхних корзин во взвешивающие корзины (нижние). Сочетание весов в некоторых нижних корзинах выставляет необходимый вес.

Ввод данных и хранение информациии осуществляются очень удобно и быстро за счет сенсорной панели, которая оптимизирует производительность машины даже во время расфасовки продуктов с разным весом и структурой.

Электронные весы Cobmiweight - идеальное решение для фасовки различных продуктов весом от 15 до 1000 г и скоростью производства до 150 операций взвешивания в минуту. Все детали, контактирующие с продуктом изготовлены из AISI 304.

17 моделей в наличии. Скорость от 80 до 160 уп/мин. До 90 фасовочных рецептов. Объем взвешивания от 10 до 5000 гр. Точность веса 0,1 гр.

Новый Вертикальный FFS Машинный ряд C45.

• Чрезвычайно гибкий в размерах упаковки и стильная разработка пакета.
• Высококачественные упаковки с высокой скоростью.
• Легкий в операции минимального обслуживания.  
• Teleservice по запросу.

Основные особенности

• Крепкая, легкая и компактная структура, сделанная из нержавеющей стали AISI 304 или модель в крашенном исполнении RAL 9003 (стандартная модель).   
• Синхронное и герметично скрепляющие движения термозажимами пакета, которыми управляют средства - пневматический цилиндр или двигателем. 
• Оснащение функцией предварительной настройки работающих  термозажимов, позволяет установке выйти на максимальную скорость.  
• Напряжение упаковочного материала достигается за счет независимого двигателя, которым управляет инвертор.
• Оснащена функцией распознания пустая катушка плёнки и пустая формовочная труба при формировке упаковки упаковки.  
• Система модульного распознания ошибок в системе работы.
• Панель оператора оснащена сенсорным экраном с интегрированным контролем работы установки и соблюдения температурного режима.  

Версии машин:

• Модель C45 INOX: модели изготовлены из нержавеющей стали.
• Модель C45 SV: может упаковать гранулированные продукты с вакуумом.

Типы упаковок:

• Упаковка в виде подушки
• Квадратная нижняя часть упаковки
• Квадратное главное основание упаковки
• Упаковка с отверстием или отверстием для ручки
• Подушка или квадратная нижняя часть упаковки под вакуумом (только для гранулированных продуктов)
• Упаковка“Stabilo” стабильно стоящая на полке упаковка    
• Упаковка с почтовым индексом

Аксессуары:

• фотоэлементы для печати, различных видов печати устройств, квадратного основания и в форме клиньев, формирующее устройство
• запечатывающая система для PE, прикладное устройство группы скрепки  
• устройства стабилизации продукта 
• газовое устройства наполнения с продуктом
• специальные герметизирующие ножи и захваты,
• опция формирования "стабильной пачки"
• устройства формирования ручки и прочих отверстий 

Системы дозирования:

Осуществляется в основном за счет мультидозаторов, линейных весовщиков, объемные чашки дозаторов, дозаторы для жидких продуктов, и т.д.

Фасовочный материал:

Склеиваиемая термо пленка, различной сложности упаковочные материалы, полиэтилен, OPP и т.д.

Продукты которые могут быть упакованы:

• Высушенные продукты, бобы, высушенные грибы, булочки, выпечные изделия, леденцы, жареную кукурузу, чипсы, закуски, короткую пасту, моцареллу, замороженные овощи и другие продукты, запасные части, маленькие металлы,  изделия из пластмасса и т.д.
• Плавленые продукты, порошки и жидкости. Молотый кофе, кофейные зерна, какао, рис, сахар, семолина, соль, перец, семена, гранулированные продукты, пудинг, молоко в порошке, специи с картофельным крахмалом, различные виды муки, моющие средства, пластырь, разные химические добавки, молоко, вода, и т.д.

В области транспортировки хрупких и деликатных материалов компания Cusinato выпускает специальные цепные транспортёры серии CTC средней и высокой грузоподъёмности. Эта серия машин, которые оптимизированы с учётом конкретного опыта в области прессованных в кубики кормов, особенно корма для собак и кошек, представляет собой недорогое и эффективное решение для перемещения и транспортировки продуктов, которые не должны разрушаться и/или загрязняться.

Невысокая скорость перемещения и эксклюзивная геометрия внутренних деталей оборудования гарантируют отсутствие мест, в которых продукт может ломаться или застаиваться. Специальное покрытие поверхностей, контактирующих с продуктом, ограничивает абразивное действие, вызванное трением. Тщательная и до мелочей продуманная забота о деталях при проектировании цепных транспортёров серии CTC, а также соответствующих комплектующих, гарантирует надёжную транспортировку продукта с сохранением его целостности и без загрязнения окружающей среды.

Транспортёры Cusinato серии CTC могут достигать в длину до 50 м и быть оснащены промежуточными разгрузочными пунктами с ручным, электропневматическим или приводным управлением. При возникновении особой необходимости они позволяют, посредством специального приподнятого короба и двойного дна для перемещения, перемещать продукт в обратном движению цепи направлении, до достижения контрпривода, чтобы затем, сбросив вниз, возобновить движение продукта в нормальном направлении по ходу машины, избегая, таким образом, использовать дополнительные транспортёры.

Головная часть с тягой и та, где находится контрпривод/натяжитель цепи, механически упрочнены специальным профилем, они содержат специальные приспособления для предотвращения полного застоя продукта и накопления пыли, что позволяет использовать один и тот же транспортёр для последовательного перемещения партий совершенно разных продуктов без контаминации одного другим.

Вибросита Cusinato являются универсальными и надёжными, что просто необходимо для такого типа машин, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Современные и прочные, изготовленные из высококачественных компонентов: весь ассортимент Вибросит Cusinatoгарантирует продолжительный срок службы и сниженную до минимальной необходимость техобслуживания.Наши вибросита для кормов обладают следующими характеристиками:

• Превосходная устойчивость и прочность, благодаря специальным амортизирующим эластичным элементам и отличному балансированию движущихся масс
• Высокая эффективность при выполнении очистки и отделения продукта от комков, пыли и крошек
• Доступны различных типов и размеров, в зависимости от грузоподъёмности. Все компоненты, соприкасающиеся с продуктом, выполнены изнержавеющей стали
• Доступны в версии с одиночным ситом или с несколькими взаимозаменяемыми ситами, установленными как в конфигурации в одной плоскости, так и расположенными одно над другим.
• Широкий ассортимент имеющихся сит позволяет выбрать нужную версию среди сетчатых сит или сит из перфорированного стального листа.
• Каждая деталь хорошо продумана, чтобы обеспечивать максимальную гигиеничность и надёжность.
• Замена сит с классической системой зацепления/отцепления ручным способом или с помощью эксклюзивной “быстроразъёмной системы” на систему с электропневматическим сервоприводом.

Это гибкая модульная, персонализируемая система, которая делает ещё более широким ассортимент ковшовых транспортёров, выпускаемых компанией Cusinato. Уже в стандартной базовой версии предоставляет возможность транспортировать широкую гамму продуктов даже в особой окружающей среде, где она установлена.Система “Jolly” имеет модульную структуру, разработанную таким образом, что она может быть модифицирована и дополнена в будущем, адаптируясь под любые требования. Модульность системы “Jolly” делает её особо гибкой и простой в монтаже, а также позволяет управлять каждой её частью на складе, гарантируя быстрые сроки поставки.

Модель “Jolly” разработана так, чтобы предоставить максимальную прочность и универсальность конструкции, а также обеспечить простую чистку и гигиеничность. Закрывающие панели, которые легко демонтируются и снова монтируются, облегчают выполнение всех операций техобслуживания.

Компания Cusinato, после продолжительных исследований и изучений потребностей наиболее внимательных производителей, разработала решение для динамичного хранения продукта с использованием инновационной системы загрузки, эксклюзивной и полной, запатентованной компанией, специально разработанной для наиболее хрупких и объёмных продуктов, на которые компании-изготовители, которые хотят выделиться, всё более нацелены, в целях выпуска на рынок инновационных продуктов высокого качества, отвечающих требованиям взыскательных потребителей.Новый элеватор был разработан и изготовлен для загрузки на несколько уровней накопления/хранения, расположенных вертикально один над другим. Запатентованный и эксклюзивный элеватор получает продукт с производственной линии и может загружать его на любой уровень хранилища (если он пустой), “нежно” и равномерно укладывая продукт на накопительный уровень с помощью соединительной ленты. Помимо выгрузки продукта на накопительные уровни, элеватор оснащён дополнительной станцией для разгрузки в случае аварии или отходов.Уровневая накопительная система по технологии Cusinato позволяет складировать продукт равномерным слоем разной толщины по всей ширине накопительного полотна. Динамичная система хранения Cusinato предоставляет широкие возможности для персонализации, благодаря чему она может быть адаптирована методом выбора необходимой конфигурации с нужным количеством накопительных уровней, шириной и длиной, которые подходят под свободное пространство, имеющееся у клиента.

Система Cusinato является гибкой и адаптируемой под требования клиента.

Она состоит из следующих элементов:

• ковшовый элеватор с ковшами со специальной системой загрузки (запатентованная)
• соединительные ленты
• уровневые накопители (ленты складирования)
• разгрузочные ленты
• спиральные спуски и вибросито для очистки продукта (факультативно)

Bибросита Cusinato являются универсальными и надёжными, что просто необходимо для такого типа машин, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Современные и прочные, изготовленные из высококачественных компонентов: весь ассортимент Bибросита Cusinatoгарантирует продолжительный срок службы и сниженную до минимальной необходимость техобслуживания.

Наши вибросита обладают следующими характеристиками:

• Превосходная устойчивость, благодаря специальным амортизирующим эластичным элементам и отличному балансированию движущихся масс
• Высокая эффективность при выполнении очистки и отделения продукта от комков, пыли и крошек
• Доступны различного типа и размера, в зависимости от грузоподъёмности и характеристик очищаемого продукта. Все компоненты, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали
• Доступны в версии с одиночным ситом или с несколькими взаимозаменяемыми ситами, установленными, как в конфигурации в одной плоскости, так и расположенными одно над другим.
• Широкий ассортимент имеющихся сит позволяет выбрать нужную версию среди сетчатых сит или сит из перфорированного стального листа.
• Каждая деталь хорошо продумана, чтобы обеспечивать гигиеничность и надёжность.
• Замена классической системы зацепления/отцепления ручным способом или с помощью эксклюзивной “быстроразъёмной системы” на систему с электропневматическим сервоприводом.