Сипаттамасы орыс тілінде
Для розлива густой продукции низкой и средней производительностью от 1200 до 6000 контейнеров в час. Они обеспечивают значительную гибкость при использовании разныъ видов контейнеров (пластиковые, стеклянные, металлические) без дорогостоющих сменных комплектах.
Механизм дозатора линейной поршневой машины может быть, как и с механическим, так и с пневматическим приводом.
Механическая версия является очень надежной, так как она практически не имеет отношения к продуктам розлива. Для того, чтобы предотвратить образование воздушных пузырьков в продукте в процессе розлива, клапан розлива машины опускается головкой вниз в контейнер и начинает движение вверх параллельно с уровнем продукта.
Синхронизация скорости движения и скорость розлива выполняется с помощью механического модуля или серводвигателя. Сам продукт может подаваться на машину, либо насосом, либо путем создания избыточного давления в буферной емкости машины, давая гарантию на точную дозировку и быстрый розлив.
Для розлива густой продукции работают по принципу объемного и весового дозирования с использованием вакуума.
Высокий уровень вакуума доступен особенно для майонеза. Объемные поршневые наполнители оснащены механическими и моторизованными приводами для регулировки высоты контейнеров и объема розлива.
При интеграции в систему системы Ultra-Clean что обеспечит стерилизацию тары, крышек и сам блок розлива, предлагаем устройство для создания стерильного потока воздуха с помощью фильтров HEPA, не расположенных в блоке розлива, а рамположенных за его пределом для возможности мойки туннели соединяющего блок и модуль HEPA фильтра во избежания заражения на самом фильтре при попадения на него воды или моющих растворов.
В качестве дополнительной функции блок может быть адаптирован к автоматической системы CIP и мойки SIP как специальный спреи внутри блока розлива сборные лотки для сбора жидкостей ситсема поточной фильтрации и рециркуляционный насос.
Окончательный контроль веса и закрытия крышек осуществляется устройством, который извлекает тару с погрешностью на отводящий конвейер.
