Полуавтоматический загрузчик автоклавных корзин

Main | إنتاج اللحوم والأسماك |Тушенное мясо и рыба | Полуавтоматический загрузчик автоклавных корзин

Полуавтоматический загрузчик автоклавных корзин

GENERAL TECHNICAL DATA
Установленная мощность 3 kW
Вес 1500 кг
Диаметр банок мин-макс 50-150 мм
Высота банок мин-макс 40-250 мм
Длина автоклавной корзины 950 мм
Ширина корзины мин-макс 820-920 мм
Высота корзины мин-макс 780-920 мм

Полуавтоматический укладчик банок в автоклавные корзины, разработанный для ускорения процесса укладки банок в автоклав. Подходит для большинства малых и средних производственных линий с круглыми контейнерами, такими как стеклянные и жестебанки. Работнику помогают различные устройства, чтобы уменьшить время наполнения и уменьшить ручной труд.

A

B

C

D

e

F

G

H

I

4660

1240

2105

507-532

1480

820-920

1160

1500

2000

Примечание: Все размеры в таблице могут быть изменены

Техническое описание

  • Подходит для тары с симметричными, плоскими сторонами, без выступающих краев имеющих среднее соотношение ширины и высоты (высокие + тонкие банки нестабильны; плоские + широкие банки перекрываются другими банками)
  • Производительность до 2 слоев в минуту с 1 обученным работником
  • Идеален для прямоугольных автоклавных корзин Layer-in-Divider с ложным дном
  • Приемная конвейерная лента выполнена из нержавеющей стали (для работы со стеклотарой) или пластика (для металлических банок), имеется опция резиновый ремень для лучшего сцепления продукта с конвейером
  • Регулируемые боковые направляющие для разных диаметров банок
  • Регулируемый редуктор для изменения скорости дивдения ленты 
  • Фото-датччик, чтобы высталвять подъемник корзин на точной высоте
  • Подходит для автоклавных корзин и тележек стандартного размера для статических автоклавов диаметром 1200-1400 мм и поворотных автоклавов диаметром 1200-1800 мм.
  • Выполнен из нержавеющей стали AISI 304

Описание работы 

  • (1) Приемный конвейер (1) принимает банки с линии. Ввиду отсутсвия захватов, круглые контейнеры естественным образом выстраиваются в шахматном порядке.
  • (2) Рабочий помещает разделитель вручную и приводит в действие подъемник, чтобы поднять слой до уровня конвейера.
  • (3) Когда банок достаточно, чтобы сформировать слой, рабочий активирует толкающий конвейер (2), который толкает слой вперед в корзину.
  • (4) Ведущий толкатель (4) ведет банки по мере их продвижения вперед, чтобы сохранить слой компактным.
  • (5) Делитель потока (3) давит на последний ряд банок, оставшихся на конвейере, чтобы они не падали при опускании подъемника.
  • (6) Рабочий повторяет процедуру до полного заполнения корзины ярусами с банками, вручную удаляет полную корзину, вставляет пустую корзину и повторяет процесс заново.
г. Алматы