Комплектные линии

Комплектные линии

В партнерстве с компанией AMS FERRARI и Zilli Bellini, более 15 лет опыта работы в сфере розлива и фасовки пищевых продуктов, мы являемся инжиниринговой компанией - поставщиком комплектных линий розлива жидкостей и продуктов питания в бутылки, и жестяные и стеклянные банки.


Технический отдел компании, состоящий из экспертов с многолетним опытом, может дать рекомендации по удовлетворению запросов клиентов касательно комплектных линий и проектов под ключ и адаптировать оборудование к определенным потребностям конечного потребителя, как с учетом размеров производственного помещения, так и видов фасовки продукта, тары и упаковки.

Готовые решения, предлагаемые нашей компанией, включают оборудование итальянского и европейского производства и, в зависимости от продукта, комплектуются системами для

  • выдувного формования бутылок из ПЭТ, экструзии бутылок из ПЭНД или депаллетизации стеклянных и жестяных банок для подачи тары на линию розлива;
  • системами нанесения на бутылки или банки различных типов этикеток  — включая гарантийные пломбы, системами групповой упаковки в картонные короба американского типа, обертываемую упаковку или упаковку с использованием термоусадочной пленки, вплоть до окончательной упаковки и укладки на поддоны, для подготовки товара к отгрузке с производственной площадки дистрибьюторам.
  • Оборудование депаллетизации, розлива, нанесения этикетки и упаковки комплектуется системами очистки воды, приготовления напитков и фруктовых соков, а также оборудованием, необходимым для приготовления безопасного и высококачественного продукта (премиксы, сатураторы, пастеризаторы и т. п.).

Каким бы ни был Ваш продукт и потребности, компания Uni-Tech предоставит команду экспертов, всегда готовых выслушать Ваши запросы, и умеющих выбрать правильное направление, проконсультировать и удовлетворить потребности клиента.

Максимальная эффективность и надежность для крупного серийного производства.

Эти модели предназначены для производства до 10 000 контейнеров в час, в них встроены новейшие технологические достижения с целью обеспечения простоты эксплуатации и высокой надежности в крупномасштабных процессах изготовления ПЕТ тары.

0.00 KZT

Установки данного типа используются для производства деминерализованной воды без применения соляной кислоты и щелочи. Они используются для производства воды в котельных, районных тепловых сетях, больницах, центрах диализа и лабораториях, а также для технологических нужд фармацевтической и химической промышленности и для производства воды для увлажнения. Установки обратного осмоса удаляют пирогены и бактерии, не создавая проблем со сточными водами. Удаляется до 90% органических веществ, а также 98-99% солей из обрабатываемой воды.

 

Обратный осмос - преимущества технологии

Не требуется использование и хранение кислот и щелочей. Установки максимально экономят рабочее пространство благодаря компактному дизайну. Очень высокое качество установок обеспечивает высокую надежность работы и минимальное обслуживание.

 

Описание установки обратного осмоса

Производительность стандартных модулей: 50 л/ч - 60 м³/ч. Установки обратного осмоса производятся как стандартным модульным рядом, так и индивидуально, в соответствии с требованиями заказчика. Установки комплектуются отобранными элементами высшего качества. Системы работают в автоматическом режиме с электронным управлением и контролем качества воды.

 

Станции по индивидуальному заказу

Существует множество решений по специальным требованиям. Почти все параметры и компоненты могут быть выбраны и скомбинированы. Компания EUROWATER имеет огромный опыт в производстве установок обратного осмоса RO с трубопроводной системой из PP, PE, PVDF, и нержавеющей стали. Основа установки и рама, могут быть выполнены из нержавеющей стали.

 

0.00 KZT

Оборудование отличного качества благодаря применению инновационных технологий.
Гарантированное снижение до минимума затрат на установку и запуск, полный контроль и автоматизация процесса, минимизация работы оператора и быстрый переход на новый продукт.

0.00 KZT

Розлив может изготавливаться с помощью отдельных машин и моноблока, который включает в себе один или два ополаскивателя, блока розлива и укупора.

Машины могут иметь несколько типов исполнения:

  1. Весовыми
  2. Флоуметрическими

В машинах используются весовые сенсоры самого высокого класса. База машины моделирована таким образом, чтобы погрешности, которые она передает весовым сенсорам, были максимально малы. За точным контролем весового процесса во время розлива мы используем сложное программное обеспечение. Все это, в одно со специальным наливным клапаном, гарантирует абсолютную точность разливаемого продукта в границах от 0.3 граммов до 1.2 граммов в зависимости от вида продукта и вместимости контейнера.

  • Новый алгоритм управления, который дает возможность значительно увеличить скорость розлива;
  • Улучшенная точность розлива от 0,3 до 1 гр в диапазоне 0,2л до 3 литров;
  • Оптимизированная конструкция свободная от зон задерживающих загрязнения, пригодная для автоматической мойки;
  • Корпус выполнен на 100% из нержавеющей стали;
  • Наклоненные плоскости для быстрого стекания и высыхания;
  • Свободно стоящие ограждения из защитного стекло, которые обеспечивают осмотр машины изнутри на 360°, легкий доступ для обслуживания и очистки, включительно и напольной части под корпусом;
  • Модульный дизайн – удобный для легкой транспортировки и монтажа;
  • Многократно увеличенный объем подаваемого стерильного воздуха.
  • Цветной дисплей с сенсорным управлением делает диалог оператор-машиналегким и интуитивным. Есть возможность визуализации как текущего состояния машины, так и продолжительности ее работы

Другой тип машин используют флоуметрическую технологию для измерения объема жидкости при заполнении контейнера. Она предназначена специально для измерения объема производства с повышенной гибкостью

0.00 KZT

Линейные машины

Для розлива чистящих и моющих химических средств, чистящие средства для стекл, радиаторные и тормозные жидкости для автомобилей и т.д.

Особенности:

  • Конструкция из нержавеющей стали
  • Контроллеры и блоки управления на выбор Allen Bradley или Siemens
  • Сервоприводы ведущих мировых брендов Lenze, B&R
  • Контроль разгрузочного конвейера и конвейера для подачи для пуска или остановки розлива
  • Включатель/выключатель, стоп кнопка для аварийных ситуацией

Опционально:

  • Готовность CIP;
  • Титановые запчасти для высококорродирующих жидкостей;
0.00 KZT

 

Линейные машины

Для розлива густой продукции низкой и средней производительностью от 1200 до 6000 контейнеров в час. Они обеспечивают значительную гибкость при использовании разныъ видов контейнеров (пластиковые, стеклянные, металлические) без дорогостоющих сменных комплектах.
Механизм дозатора линейной поршневой машины может быть, как и с механическим, так и с пневматическим приводом.

Механическая версия является очень надежной, так как она практически не имеет отношения к продуктам розлива. Для того, чтобы предотвратить образование воздушных пузырьков в продукте в процессе розлива, клапан розлива машины опускается головкой вниз в контейнер и начинает движение вверх параллельно с уровнем продукта.

Синхронизация скорости движения и скорость розлива выполняется с помощью механического модуля или серводвигателя. Сам продукт может подаваться на машину, либо насосом, либо путем создания избыточного давления в буферной емкости машины, давая гарантию на точную дозировку и быстрый розлив.

 

Роторные машины

Для розлива густой продукции работают по принципу объемного и весового дозирования с использованием вакуума.

Высокий уровень вакуума доступен особенно для майонеза. Объемные поршневые наполнители оснащены механическими и моторизованными приводами для регулировки высоты контейнеров и объема розлива.

При интеграции в систему системы Ultra-Clean что обеспечит стерилизацию тары, крышек и сам блок розлива, предлагаем устройство для создания стерильного потока воздуха с помощью фильтров HEPA, не расположенных в блоке розлива, а рамположенных за его пределом для возможности мойки туннели соединяющего блок и модуль HEPA фильтра во избежания заражения на самом фильтре при попадения на него воды или моющих растворов.

В качестве дополнительной функции блок может быть адаптирован к автоматической системы CIP и мойки SIP как специальный спреи внутри блока розлива сборные лотки для сбора жидкостей ситсема поточной фильтрации и рециркуляционный насос.

Окончательный контроль веса и закрытия крышек осуществляется устройством, который извлекает тару с погрешностью на отводящий конвейер.

Особенности:

  • Конструкция из нержавеющей стали
  • Контроллер и блок управления на выбор Allen Bradley или Siemens
  • Сервопривода от мировых производителей на выбор Lenze или B&R
  • Контроль разгрузочного конвейера и конвейера для подачи для пуска или остановки розлива
  • Включатель/выключатель, стоп кнопка для аварийных ситуацией

Опционально:

  • Фильтр HEPA;
  • УФ лампы для колпачков;
  • Готовность к CIP и SIP;
0.00 KZT

Компания AMS FERRARI пришла в сферу технологии упаковки с решениями по интегрированию упаковочных машин в существующие линии и проекты под ключ. Подключение упаковочных машин осуществляется через устройства для транспортировки, разделения и выравнивания, которые придают установке характеристики интерактивно-меняющейся системы.

Достаточно крупная, чтобы конкурировать на международном уровне, и достаточно гибкая, чтобы быстро реагировать на потребности клиентов, команда специалистов компании AMS FERRARI, занимающаяся упаковкой, опирается в своей работе на коммерческую философию, направленную на создание и наличие гибкой и легкой организации. Широкая сеть стратегического присутствия по всему миру. Оптимальная технология упаковки благодаря опыту и профессионализму.

Компания AMS FERRARI пришла в сферу технологии упаковки с решениями по интегрированию упаковочных машин в существующие линии и проекты под ключ.

Подключение упаковочных машин осуществляется через устройства для транспортировки, разделения и выравнивания, которые придают установке характеристики интерактивно-меняющейся системы.

0.00 KZT

EV 850-50CC автоматическая упаковочная машина (только для пленки и/или пленка + подложка).

Техниченские данные

Основное стандартное оборудование
  • Линейное и непрерывное движение.
  • Упаковка без сварки пленки перекрытие под упаковкой.
  • Входная конвейерная лента с низким коэффициентом трения термопластичных цепей.
  • Заполненные линии и мониторинг доступности продукта для автоматической подготовки пакета.
  • Система группировки бутылок с двойным набором электронно синхронизированных пневматических барьеров.
  • Легкое регулирование изменения формата.
  • Упрощенная схема работы технического обслуживания.
  • Видимость продукта и доступность на всех стадиях процесса.
  • Электронно и механически синхронизированная подача пленки с продуктом .
  • Резка пленки с вращающимися лопастями.
  • Электронный контроль печатного формата пленки.
  • Станция загрузки для запасного рулона.
  • Электронный контроль разматывания рулона для постоянного напряжения на пленке .
  • Ручное управление сварным устройством для замены рулона пленки.
  • Электронная система для мониторинга формирования пакета.
  • PLC и консоль оператора (буквенно-цифровой терминал) с командной работой панели (скорость производства, длина полиэтилена и др.) и стоп- сообщения (рулон с пленкой заканчивается, аварийной остановки , отсутствие давления воздуха, пакет без полиэтилена и т.д.).
  • Автоматическое размещение картонной подложки под пакет на одинарной или двойной линии. Эта система устанавливается вдоль машины и подача осуществляется через нижнюю часть машины, с достаточной грузоподъемностью и простой регулировкой для различных размеров.
  • Подъем конвейерными лентами на вакуумный стол, с пневматической системой предотвращения образования складок.
  • IP 65 Защита электродвигателя в соответствии с IEC 529.
  • Защита других электрических компонентов IP 54 в соответствии с IEC 529
0.00 KZT

Блок горячего клея с форсунками для предварительно нарезанных этикеток или рулон этикеток

  • MEGA ROLL - оснащен ролликовоподающей этикировочной установкой SAGITTA - усовершенствованная ролликовоподающая этикировочная установка, улучшенно качество и гибкость стандартов, так, чтобы удовлетворить потребности рынка и требования производства. Эффективность, надежность и простота использования в самых разных условиях труда и различных материалов довели дизайн и изготовление нового этикетировщика
  • Этикировочная машина типа MEGA ROLL является полностью автоматической и была разработана для использования оберточной бумаги и пластиковых нарезанных этикеток на цилиндрическую тару и / или формы.
  • В модели MEGA ROLL детали платформы, передвигаются за счёт шкивов с бесщеточными моторизованными ремнями, механическим кулачком, или с сервоприводами на каждой платформе.
  • На MEGA ROLL устанавливают уникальную 3-х осную моторизованную систему, на башне, для раскручивания пленки, вырезки и передачи этикетки. Передаточный ролик вакуумного типа без захватов и резки с двойными лопастями вращения. Этикировщик имеет автоматическую фазировку для перехода этикетки и электронного управления натяжения пленки.
Опция
  • Кодирующее / Датирующее устройство: струйное, лазерное
  • Контроль наличия этикетки и точности нанесения
0.00 KZT

Транспортные системы характеризуются модульностью и возможностью решения производственных задач, при этом, особое внимание уделяется обеспечению бесперебойной подачи и выводу продукта на действующих производственных линиях. Автоматизация является наиболее важной фазой производственного цикла, так как она обеспечивает оптимальную связь между различными производственными фазами, повышая производительность.

Компания AMS Ferrari профессионально использует производственные помещения, имеющиеся у Заказчика для размещения в них линий розлива, упаковки и переработки.

Эта услуга осуществляется путем сопоставления технических, логистических и экономических требований, которые являются фактическими исходными данными для оптимизации проектного решения.

0.00 KZT
Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей

Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей