Линия производства макарон специальных форматов от 500 кг/час LPS AXOR OCRIM

Главная | Инжиниринг мельници макаронных фабрик |Автоматические линии производства макарон | Линия производства макарон специальных форматов от 500 кг/час LPS AXOR OCRIM

Линия производства макарон специальных форматов от 500 кг/час LPS AXOR OCRIM

Технические данные
Производительность от 500 кг/час
Габариты H1 7700 мм
Габариты H2 6800 мм
Габариты L x P 49400 x 4410 мм
AXOR OCRIM

Фирма AXOR уже более двадцати лет на мировом рынке, и все чаще предлагает свои услуги в качестве комплексного поставщика, который в состоянии планировать и контролировать все фазы производственного процесса, начиная от сырья и заканчивая готовой...

Поточная автоматизированная линия LPS спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность от 500 кг/час.

  • Линия, благодаря своей модульной системе, позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (соединение матриц для лазаньи, жаймы, гнезд, вибраторов для квадруччи, кеспе), Позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.
  • Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия LPS оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.
  • Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
  • Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.
  • Механические неудобства традиционных линий лоткового типа (рамки) - статической сшуки (должные главным образом использованию больших тележек с рамками были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижения лотков, с зонами поднятия и спуска.
  • Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.
  • Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из

Экструдер - тестомес AXOR

  • Современное технического решение, способного дать пользователю возможность персонализировать рецептуру согласно собственным спецификациям.
  • Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывная горизонтальная предварительная сушка 

  • Со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством роликов.
  • Вертикальные преварительные сушка и сушка 
  • В виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.
  • Непрерывная сушка ярусного типа с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных узлов.
  • Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
  • Заключителая часть сушки используется для начальной стадии стабилизации продукта.

Охладитель

  • Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.
  • Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для расфасовки продукта,.

Укомплектованная линия LPS включает в себя:

  • Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Горизонтальная предварительная сушка с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
  • Туннель предварительной сушки и сушки синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
  • Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: сушка и охлаждение.
  • Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе фасовочных автоматов.
  • Автономный возврат лотков.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.
г. Алматы
Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей

Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей