Заводы розлива
напитков

Главная | Заводы розлива
напитков

Заводы розлива
напитков

Эти установки используются для обработки сточных вод, содержащих металлы. Установки этого типа используются в промышленности, где в воде находится высокое содержание тяжелых металлов, которые превышают нормы, предъявляемые к сточным водам. Селективный ионный обмен является дополнением к обычной водоподготовительной установке.

Описание установки

Установки селективного ионного обмена типа SEL-FNS производятся в 5 стандартных сериях - все из которых с автоматической регенерацией.

0.00 KZT

Преимущества

Дозирующие насосы тщательно подбираются, чтобы обеспечить высокое качество обработанной воды. Насосы очень надежны в работе и просты в эксплуатации.

Описание установки

Во многих случаях дозировка является необходимым элементом процесса водоподготовки. Компания Eurowater поставляет на рынок дозирующие насосы различных типов. Дозирующее устройство в сборе включает в себя дозирующий насос и реагентный бак.

0.00 KZT

Слабокислотный катионит

После установок снижения щелочности, уменьшается жесткость и содержание бикарбонатов в воде. Применяются для производства котловой воды, воды для центрального теплоснабжения и технологической воды для пивоваренных заводов. 

Преимущества и рекомендации

  • Потребность в продувке котла существенно снижается по сравнению с использованием умягченной воды в качестве питательной.
  • Если состав воды подходящий для процесса снижения щелочности, тогда этот метод подходит для больших котлов и он недорогой в эксплуатации.
  • При пивоварении очень важно показания щелочности, там образом это может быть отрегулировано путем смешивания воды с низкой щелочностью и исходящей воды. 

Описание установки

  • Установки изготавливаются с одним или двумя фильтрами.
  • Корпус фильтра выполнен из стали покрытой полипропиленовым покрытием.
  • Комплектная установка для производства питательной воды для котла обычно включает:
    • установку снижения щелочности,
    • деаэратор и умягчительную установку. 

 

0.00 KZT

Используя простую и быструю систему перехода, позволяющую сочетать минимальное время простоя с максимальной санитарно-гигиенической безопасностью, линия Bardi может обрабатывать одноразовые бутылки PET емкостью как 3/5 галлонов, так и 5/10 литров. 

Мойка

  • Обработка горлышка: 1 захватное устройство из 2 частей
  • Специальная программа промывки для одноразовых бутылок емкостью 5л

Блок розлива

  • Сменные детали подгоняются в соответствии с требованиями заказчика для обеспечения возможности обработки бутылок как многократного, так и одноразового использования
  • Специальная программа разлива для 5-литровых бутылок

Укупор

  • Установка для укупорки бутылок Электронная установка Bardi для укупорки винтовой крышечкой + установка Bardi для укупорки бутылок плотно надеваемой крышечкой.
0.00 KZT

Устройство для разлива воды в бутыли компании Bardi было разработано для избежания контакта крана с горлышком бутылки во время фазы наполнения, для устранения опасности загрязнения бутылки.

Блок розлива состоит из:

  • Электронного контроля процесса разлива для обеспечения впуска в каждую бутылку точного запрограммированного количества воды.
  • В соответствии с требованиями в отрасли оборудования для пищевой промышленности для всех кранов, труб и клапанов, соприкасающихся с разливаемым продуктом, они выполнены из AISI 316 S.S.
  • Подготовка в обработке стерилизующим составом всех частей, соприкасающихся с продуктом на 3 или 5 шаге (CIP).
  • Герметизация контуры по классу 1000 или классу 100, в зависимости от требований.
  • Моющее устройство и устройство разлива в одном блоке, во избежание потенциального загрязнения во время передачи бутылки после мойки в кабину наполнителя.
0.00 KZT

Воздушные конвейеры с двумя направляющими. Среди массы возможностей этих решений, стоит упомянуть JET систему, первую и пока единственную вертикальную опцию воздушного конвейера, способного поднять (или спустить) бутылки на склонах от 0 до 90 градусов.

Возможности этой системы позволяют эффективно транспортировать бутылки:

  • Двойной направляющий профиль придерживает бутылку выше и ниже горлового кольца, таким образом избегая следов на шейке бутылки и обеспечивает лучшую стабильность бутылки, даже при очень высоких скоростях производственной линии.
  • Одно или двунаправленная подача струи воздуха направляет на шейку и основную части бутылки. Это снижает уровень загрязнения в ПЕТ таре, и увеличивает скорость бутылок при движении и держит их в вертикальном положении, даже на высоких скоростях .
  • Эффективно для тары с короткой шейкой бутылки.
0.00 KZT

Идеальны для линию розлива при накопления ПЕТ/пластиковой/стеклянной тары, между машинами - которые регулируются по ширине тары. Современные упаковочные машины приспособлены для упаковки продукции, расчитанными по ширине коробки или обертки. Наиболее важным вопросом, для накопления бутылок, является синхронизация скорости транспортеров из буферного конвейера со скоростью упаковочной машины и скорости линии розлива.

Накопительные контейнеры должны образовывать клин с основанием, направленной к упаковочной машине. Для идеальной работы линии мы предлагаем не менее 2-х минутного запаса работы машин линии даже при кратковременной остановки других машин установленных до или после отдельно взятого участка линии. Такое решение предусматривает достаточное количество буферных датчиков и приводов для увеличения скорости работы линии или ее понижении при остановке одной из машин всей линии (выдувная машина/депаллетизатор стеклотары, блок розлива, этикетировчная машина или упаковщик с системой паллетизации).

Возможные опции:

  • Однорядные конвейерные системы для ПЕТ, стекла, пластиковой тары
  • Многорядные конвейерные системы для ПЕТ, стекла, пластиковой тары (готовых упаковок, коробов) с металлическими, пластиковым цепями
0.00 KZT

Состоит из рамы, основного и ведомого вала, с приводами, промежуточнами роликами, выдвижным механизмом, также с механизмом изменения угла наклона и по запросу изменения направления рукаыва вправо и влево, конвейерной ленты и основного привода (или нескольких приводов).

Рама может быть выполнена из металла с нанесением эмали, также нержавеющего металла (по запросу).

Конструкция может быть выполненая на движущей основе

  • Основной вал, установлен на раме. На опорах установлены подшипниковые узлы. В узлах устанавливаются закрытые подшипники. Автоматически смазываемые встроенные подшипники обеспечивают надежность в течение всего срока конвейера. Основной вал движется приводом, который является мотор-редуктор STM Italy. Мотор-редуктор установлен непосредственно на валу первичного вала.
  • Ведомый вал крепится к раме на подшипниковых опорах, которые способны выдерживать нагрузку и регулируют натяжение конвейерной ленты. Регулировка хода конвейерной лента обеспечивается винтовым натяжным устройством основного и ведомого вала, роликовых блоков.
0.00 KZT

Цепные конвейеры для поддонов являются долговечными и устойчивыми, могут работать в условиях высоких нагрузок. Они в основном используются для продольного и попперечного движения сформированных поддонов.

0.00 KZT

Роликовые конвейеры для коробов и поддонов являются долговечными и устойчивыми, могут работать в условиях высоких нагрузок. Они в основном используются для продольного движения коробов и сформированных поддонов.

0.00 KZT

Вертикальные конвейеры предназначены для вертикальной обработки бутылок / ящиков / банок на заданной высоте.

Возможные решения:

  • Подъем тары (продукции) с нижней точки на верхнюю точку (от 0,5 метра до уровня 2 этажа)
  • Спуск тары (продукции) с верхней точки на нижнюю точку (со второго этажа до уровня конвейера на первом этаже)
  • Подъем и спуск упаковки, коробки с первого этажа до 2,3 и т.д.
  • Вертикальные конвейеры оснащены регулируемыми боковыми направляющими, благодаря которым они могут быть использованы для всех видов бутылок, банок

Движение конвейера вверх : подающий транспортер подает коробки на платформу ( эта область находится в верхнем положении). На платформе коробки перемещается в нижнее положение. Затем платформа " складывается" , и продукты переходят на роликовый конвейер.

В верхнем положении платформа помещается в горизонтальном положении. В этом положении она готова к приему следующей коробки. В цепи блока протяжки вертикального конвейера установлены закрытые подшипники. Смазочные материалы находятся в подшипнике, обеспечивая надежное функционирование подшипника в течение периода эксплуатации.

 

Гребешковый конвейер

  • Конвейер состоит из рамы и прикрепленных к ней двух транспортирующих треков, роликовой цепью с гребешковыми захватами SYSTEM PLAST .
  • Ленточные треки размещаются на специальных опорах. Каждый из них работает с собственным приводом. Конвейер оснащен механизмом изменения расстояния между двумя конвейерными дорожками. При этом размер транспортируемых продуктов может варьироваться.
  • Управление транспортера осуществляется с консоли, которая включает в себя кнопки " Пуск " и "Стоп" .
  • Kонвейер оснащен фотодатчиками (опционально), при срабатывании датчика привод конвейера отключается.

 

0.00 KZT

Этикировочная машина типа MEGA HOT является полностью автоматической и была разработана для круговой этикетки и нарезанных пластиковых этикеток на цилиндрическую тару и / или другие формы.

В модели MEGA HOT детали платформы, передвигаются за счёт системы шкивов, зубчатых ремней, кулачков, бесщёточных моторов. На MEGA HOT устанавливают аппликатор горчего клея, который через распылитель наносит вертикальную полоску клея на задней кромке этикетки по всей высоте уплотнённого края.

Узел горячего клея с распылителем имеет несколько преимуществ по отношению к дргим типам нанесения клея, таким как отсутствие коксования клея, минимизации времени простоя для очистки и обслуживания, минимизации отходов.

  • База изготовлена из нержавеющей стали с каркасом из стальных профилей.
  • Панели и съемные детали изготовлены из нержавеющей стали
  • Ленточный конвейер и корпус выполнены из нержавеющей стали
  • Остановка устройства в случае помех.
  • Синхронизированный винтовой конвейер
  • Распределение клея задается клеющим резиновым роликом, снабженным скребком, имеющий автоматическую регулировку клеевого слоя с помощью пневматического устройства.

Устройство нанесения этикетки состоит из:

  • Качающаяся бобина с этикетками, алюминиевый ролик с горизонтальными профилями полосы склеивания.
  • Пальцевый блок с лезвиями из нержавеющей стали скомбинированный для прямой передачи этикетки на контейнер.
  • Фиксированный магазин этикеток с вращающимися поддонами клея
  • 9 захватов, управляемые смазанными шестернями или масляной коробкой передач
  • 1 этикетка на цилиндрические или другие формы тары
  • Аппликатор горячего клея

Опции

  • Электронный счетчик тары
  • Централизированная система смазки всех движущих узлов
  • Предохранительная муфта на шнек, входную и выходную звезды
  • Кодирующее / датирующее устройство: капле-струйное, лазерное
  • Проверка наличия этикетки равности нанесения
  • Система контроля
  • Сенсорный экран панели оператора
  • Программируемый логический контроллер
  • Электрические головки регулировки высоты
0.00 KZT

Автоматические закаточные машины Zilli & Bellini разработаны для закатки широкого спектра металлической тары цилиндрической формы, предназначенной для продуктов питания или корма для животных. 

Тара

Машины пригодны для работы с любой тарой цилиндрической формы из лужёной жести или алюминия вместимостью до 5 кг.

Крышки

Закаточные машины работают с различными типами крышек: жестяные закаточные крышки типа «open top», легковскрываемые крышки типа «easy open» или «easy peel».

Опция

  • Интеграция с системой автоматической мойки
  • Система впрыска инертного газа (CO2, NL2) непос
0.00 KZT
Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей

Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей

Производство мясных и овощных консерв

Производство мясных и овощных консерв