Автоматические линии производства макарон

Главная | Технологии макаронного производства | Автоматические линии производства макарон

Автоматические линии производства макарон

В данном разделе нашего сайта мы предлагаем Вам широкий выбор оборудования для технологий полного цикла макаронного производства  - от систем хранения муки до групповой упаковки пакетом с макаронными изделиями (от 300 до 4500 кг в час) следующих видов изделий:

Линии по производству макарон

  • короткореанные макаронные изделия;
  • длинорезанные макаронные изделия;
  • лапши бысторого приготлвления
  • гнездовая лапша и специальные форматы;
  • лазанья, жайма, кеспе, бабочки;
  • изделия без глютена;
  • тертые макаронные изделия и производство КУС-КУС;
  • завтраки и снэки;

Заказывая оборудование для производства макаронных изделий у нас Вы получите полные консультации и сопровождение проекта от строительства до его реализации, мы окажем услуги по дизайну пакетов, типов смесей муки, опираясь на опыт в реализации проектов макаронного производства от А до Я, используя знания полученные во многих уголках мира на протяжении последних 25 лет.

Спецификация

Полностью автоматическая, непрерывная линия для производства и сушки коротких макаронных изделий.

Эти линии были разработаны и изготовлены для удовлетворения всех требований производителей макаронных изделий с учетом функциональных способностей, простоты и качества, сохранив правильное соотношение качества и цены.

Технические и технологические характеристики машин, входящих в состав линии:

  • Одношнековый экструдер оснащен запатентованной центрифугой и вакуумной системой экструзии.
  • Предварительная сушилка на пять вибрирующих уровней: конструкция из нержавеющей стали, с удобным доступом к продукту. Обогрев осуществляется путем теплообменников, работающих либо от горячей или перегретой воды, обдуваемых осевыми электро – вентиляторами, пригодных для температуры обработки до +80 ° С.
  • Непрерывная сушилка внутри выполнена из термостойкого материала и движущими полиэфирными сетками, сушка состоит из двух технологических отделений, оборудованных независимыми климат-контролем, предварительной сушки, сушки и стабилизации продукта.
  • Обшивка, которая может быть полностью открыта вдоль всей машины по периметру состоит из AISI 304 нержавеющей стали с внутренней изоляции на 20 мм из минеральной ваты и инъекции высокой плотности полиуретана, таким образом составляя общую толщину стен сушки в 60 мм.
  • Движущая сетка термо - устойчива, полиэстер в ширину 1700 мм с функцией поддержки из нержавеющей стали и цепей оснащены независимыми с переменной скоростью моторами-редукторами, который управляется преобразователем от главной панели управления линии.
  • Загрузка и распределительное устройство продукта на сетки сушки состоит из легкой структуры металла и нержавеющей стали с движущим эксцентричным мотором - вибратором.
  • Нагревательные группы выполнены из теплообменников, работающих либо по горячей или перегретой воды, обслуживаемых осевых электро - вентиляторов, пригодных для высоких температур.
  • Группа воздухо-обмена состоит из впускных и выпускных труб клапанов открытия, которые выполнены полностью из нержавеющей стали.
  • Воздух из цеха предприятия подается по осевыми вентиляторам высокой производительности или по требованию через систему охлаждения поточных теплообменников. Движение продукта осуществляется с помощью полиэфирной сетки управляемой скоростью через PLC, независимым двигателем передач
  • Электрическое управление оснащено PLC и цветного сенсорного дисплея, что позволяет интегрировать программное обеспечение с удаленным компьютером.
  • Возможность удаленного сервиса и консультации клиента

 

0.00 KZT

Спецификация

Полностью автоматическая, непрерывная линия для производства и сушки коротких макаронных изделий.

Эти линии были разработаны и изготовлены для удовлетворения всех требований производителей макаронных изделий с учетом функциональных способностей, простоты и качества, сохранив правильное соотношение качества и цены.

Технические и технологические характеристики машин, входящих в состав линии:

  • Одношнековый экструдер оснащен запатентованной центрифугой и вакуумной системой экструзии.
  • Предварительная сушилка на пять вибрирующих уровней: конструкция из нержавеющей стали, с удобным доступом к продукту. Обогрев осуществляется путем теплообменников, работающих либо от горячей или перегретой воды, обдуваемых осевыми электро – вентиляторами, пригодных для температуры обработки до +80 ° С.
  • Непрерывная сушилка внутри выполнена из термостойкого материала и движущими полиэфирными сетками, сушка состоит из двух технологических отделений, оборудованных независимыми климат-контролем, предварительной сушки, сушки и стабилизации продукта.
  • Обшивка, которая может быть полностью открыта вдоль всей машины по периметру состоит из AISI 304 нержавеющей стали с внутренней изоляции на 20 мм из минеральной ваты и инъекции высокой плотности полиуретана, таким образом составляя общую толщину стен сушки в 60 мм.
  • Движущая сетка термо - устойчива, полиэстер в ширину 1700 мм с функцией поддержки из нержавеющей стали и цепей оснащены независимыми с переменной скоростью моторами-редукторами, который управляется преобразователем от главной панели управления линии.
  • Загрузка и распределительное устройство продукта на сетки сушки состоит из легкой структуры металла и нержавеющей стали с движущим эксцентричным мотором - вибратором.
  • Нагревательные группы выполнены из теплообменников, работающих либо по горячей или перегретой воды, обслуживаемых осевых электро - вентиляторов, пригодных для высоких температур.
  • Группа воздухо-обмена состоит из впускных и выпускных труб клапанов открытия, которые выполнены полностью из нержавеющей стали.
  • Воздух из цеха предприятия подается по осевыми вентиляторам высокой производительности или по требованию через систему охлаждения поточных теплообменников. Движение продукта осуществляется с помощью полиэфирной сетки управляемой скоростью через PLC, независимым двигателем передач
  • Электрическое управление оснащено PLC и цветного сенсорного дисплея, что позволяет интегрировать программное обеспечение с удаленным компьютером.
  • Возможность удаленного сервиса и консультации клиента

 

0.00 KZT

Спецификация

Полностью автоматическая, непрерывная линия для производства и сушки коротких макаронных изделий.

Эти линии были разработаны и изготовлены для удовлетворения всех требований производителей макаронных изделий с учетом функциональных способностей, простоты и качества, сохранив правильное соотношение качества и цены.

Технические и технологические характеристики машин, входящих в состав линии:

  • Одношнековый экструдер оснащен запатентованной центрифугой и вакуумной системой экструзии.
  • Предварительная сушилка на пять вибрирующих уровней: конструкция из нержавеющей стали, с удобным доступом к продукту. Обогрев осуществляется путем теплообменников, работающих либо от горячей или перегретой воды, обдуваемых осевыми электро – вентиляторами, пригодных для температуры обработки до +80 ° С.
  • Непрерывная сушилка внутри выполнена из термостойкого материала и движущими полиэфирными сетками, сушка состоит из двух технологических отделений, оборудованных независимыми климат-контролем, предварительной сушки, сушки и стабилизации продукта.
  • Обшивка, которая может быть полностью открыта вдоль всей машины по периметру состоит из AISI 304 нержавеющей стали с внутренней изоляции на 20 мм из минеральной ваты и инъекции высокой плотности полиуретана, таким образом составляя общую толщину стен сушки в 60 мм.
  • Движущая сетка термо - устойчива, полиэстер в ширину 1700 мм с функцией поддержки из нержавеющей стали и цепей оснащены независимыми с переменной скоростью моторами-редукторами, который управляется преобразователем от главной панели управления линии.
  • Загрузка и распределительное устройство продукта на сетки сушки состоит из легкой структуры металла и нержавеющей стали с движущим эксцентричным мотором - вибратором.
  • Нагревательные группы выполнены из теплообменников, работающих либо по горячей или перегретой воды, обслуживаемых осевых электро - вентиляторов, пригодных для высоких температур.
  • Группа воздухо-обмена состоит из впускных и выпускных труб клапанов открытия, которые выполнены полностью из нержавеющей стали.
  • Воздух из цеха предприятия подается по осевыми вентиляторам высокой производительности или по требованию через систему охлаждения поточных теплообменников. Движение продукта осуществляется с помощью полиэфирной сетки управляемой скоростью через PLC, независимым двигателем передач
  • Электрическое управление оснащено PLC и цветного сенсорного дисплея, что позволяет интегрировать программное обеспечение с удаленным компьютером.
  • Возможность удаленного сервиса и консультации клиента

 

0.00 KZT

Кускус: агломерированный и предварительно приготовленный продукт на основе твердой манной крупы, но также произведенный с мягкой пшеничной и / или твердой пшеничной манной крупой как смесь.

Этот тип продукта приходит от северных стран Африки (региона Магриба), быстр-растущей популяции в мире, употребляя продукцию как макаронные изделия, на основе риси или картошки благодаря лешкости приготовления КУС-КУСА. Его не нужно варить и готовят за 5 минут путем простой регидратации.

Дозирующая система, смеситель и роторный калибратор-селектор

  • Специфическая система дозирования манной крупы и воды в сочетании с действием нового высокоскоростного смесителя TURBOMIX позволяет получать однородное влажное тесто, которое готово к следующему этапу выбора размера кускуса (мелкого, среднего и крупного).
  • Выбор нужного вида кускуса (мелкого, среднего и крупного) происходит в поворотном калираторе-селекторе. Новая конструкция поволяет быстро изменения переставляя нужный размер сетки, полностью изготовленная в нержавеющей стали, вместе с внутренним движением кускуса с спиральным движением, обеспечивая одинаковый размер продукции.

Пароварка

  • Пароварка оснащена новой системой распределения пара низкого давления для обеспечения равномерного и глубокого проварки кускуса. Конвейерная лента изготовлена в самоочищающего материала PIK, способная выдерживать высокие температуры.

Роторное сито и Роторная сушилка

  • Роторный барабан предотвращает слипание зерен кускуса для равномерной просушки. Изготовленный в нержавеющей стали со сменными сетками.
  • Механическое движение центрального вала роторного сушки позволяет контролировать вращение барабана, и обеспечивает эффективную вентиляцию в каждой отдельной зоне. Вращение барабана обеспечивает непрерывное движение продукта внутри сушилки, обеспечивая идеальную однородность влажных продуктов, что является ключевым требованием для производства кускуса.

Автоматизация процессов

Ars (Axor Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

  • Комплексный контроль за системой автоматизации разработанной Axor
  • Полный контроль в реальном времени всех компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептур, история данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всеми программами управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь в центре технической поддержки Axor, доступная 24 часа / 7 дней.
0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия LPS спроектирована и реализована для производства специальных макаронных изделий на лотковых кассетах, изготовленных из нержавеющей стали. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность от 500 кг/час.

  • Линия, благодаря своей модульной системе, позволяет удовлетворить любую потребность и, в совокупности с другими установками и необходимым оборудованием (соединение матриц для лазаньи, жаймы, гнезд, вибраторов для квадруччи, кеспе), Позволяет выдавать продукцию любого специального вида и формата, от лазаньи до ракушек, от гнезд до паппарделле.
  • Опираясь на уже консолидированный опыт в технологии высоких температур, линия LPS оснащенная четырьмя зонами контроля, гарантирует равномерную эксикацию любого производимого формата.
  • Система вентиляции должным образом рассчитана в зависимости от зон применения. Это позволяет достичь наибольшей гибкости и персонализации диаграмм эксикации, чтобы дать возможность получения идеального конечного продукта.
  • Кроме того, увлажнители, расположенные в различных зонах линии, позволяют создавать внутри эксикатора нужное равновесие.
  • Механические неудобства традиционных линий лоткового типа (рамки) - статической сшуки (должные главным образом использованию больших тележек с рамками были решены, прежде всего, используя преимущественно вертикальное передвижения лотков, с зонами поднятия и спуска.
  • Транспортировка продукции производится посредством лотковых кассет, несущая структура которых реализована из нержавеющей стали, контррама из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Из этого следует, что замедляются все скорости транспортировки, получая, таким образом, большую стабильность лотков в период продвижения в сушилке.
  • Таким образом, стабильность лотков действительно гарантирует положение продукта с самого начала цикла до его окончания, предоставляя огромное преимущество, как во время фазы высушивания, так и во время фазы упаковки с системой пневматического съёма.

Линия состоит из

Экструдер - тестомес AXOR

  • Современное технического решение, способного дать пользователю возможность персонализировать рецептуру согласно собственным спецификациям.
  • Матрицы для гнезд или лазаньи для производства требуемого формата.

Непрерывная горизонтальная предварительная сушка 

  • Со сквозной вентиляцией и транспортировкой лотковых кассет посредством роликов.
  • Вертикальные преварительные сушка и сушка 
  • В виде колонн с транспортировкой лотков посредством специальных направляющих из тефлона.
  • Непрерывная сушка ярусного типа с транспортировкой лотков по специальным направляющим из тефлона. Перемещение лотков производится при помощи цепных подъемников и механизированных узлов.
  • Специальные нагревательные узлы и регуляторы подачи воздуха позволяют обеспечение установленной среды. 
  • Заключителая часть сушки используется для начальной стадии стабилизации продукта.

Охладитель

  • Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.
  • Конечная секция может быть снабжена как опрокидывателем для расфасовки продукта,.

Укомплектованная линия LPS включает в себя:

  • Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Структура несущих макаронные изделия лотков реализована из нержавеющей стали, контррамка из профильного сплава анодированного алюминия и тканьёвая сеть из полиэстера типа Trevira.
  • Горизонтальная предварительная сушка с автономной системой терморегуляции и транспортировкой лотковых кассет по роликам.
  • Туннель предварительной сушки и сушки синхронного движения разделен на терморегулируемые зоны.
  • Внешняя механизация имеет легкий доступ. Цепь конвейера изготовлена из углеродистой стали.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: сушка и охлаждение.
  • Накопительный бункер позволяет функционирование с возможными перерывами в работе фасовочных автоматов.
  • Автономный возврат лотков.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.
0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия ENA DD спроектирована и реализована для производства короткорезанных макаронных изделий на щелевом металлическом ленточном транспортере из нержавеющей стали.

Оснащена одним корпусом (предварительная сушка и сушка), который позволяет варьировать производительность от 700 кг/час.

Данная линия пригодна для сушки любого формата короткорезанных макаронных изделий и находит свое наилучшее применение для сушки средних и больших форматов.

Линия спроектирована для возможности полной персонализации диаграммы сушки. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Экструдер AXOR

Cовременноt техническое решение, способное дать пользователю возможность персонализировать рецептуру продукции на основе риса или кукурузы согласно собственным спецификациям.

Виброутановка предварительной сушки «TRABATTO» 

Предназначена для предварительной сушки продукции, состоит из трех вибрирующих сетчатых плоскостей из нержавеющей стали и внутренних термоузлов, посредством которых достигаются высокие рабочие температуры.

Предварительная сушка и сушка 

  • Размещены в одном корпусе, но разделены внутри него по средсвам стеллажных металлических ленточных транспортеров.
  • Внутреннее разделение позволяет иметь два различных вида климатической среды, которые регулируются датчиками влажности и температуры.
  • Металлический ленточный транспортер внутри линии ENA позволяет, благодаря щелевой системе, сквозную вентиляцию горячего воздуха под высоким потоком воздуха, который нагнетается туннельными вентиляторами, установленными рядом с тепловыми узлами.
  • Последний стеллаж сушки реализован из сплошного металлического ленточного транспортера для начала стадии стабилизации продукции.

Стабилизатор и охладитель

Отлежка и охлаждение продукции производится посредством секции разделенной вибрирующей плоскостью. Охлаждение гарантируется сквозной вентиляцией холодного воздуха, который подается установкой с циркулирующей холодной водой, установленной над самим охладителем.

Укомплектованная линия E.N.A. D.D. включает в себя:

  • Алюминиевый ленточный щелевой транспортер, перемещающийся при помощи цепей.
  • Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокго КПД имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиброволокна высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Виброустановка предварительной сушки «Trabatto» и охладительная установка имеют новую систему перемещения посредством автономных электрических вибраторов, установленных на каждом отдельном стеллаже, и контролируемых инвертором для оптимизации времени пребывания продукта в зависимости от его формата;
  • Несущая макаронные изделия структура вибростенда и охладительной установки изготовлены из профильного алюминиевого сплава и сетки из нержавеющей стали;
  • Секции предварительной сушки и сушки снабжены внешними электроприводами с системой обеспечения безопасности;
  • Новая система загрузки с вибрационным распределением влажных макаронных изделий.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

 

0.00 KZT

Технология Axor Ocrim сочетает в себе традиции пасты с новым методом ее приготовления естественным классическим способом.

Благодаря низкоскоростной экструзии, системе варки с контролируемым давлением пара и однородной сушке можно получить продукт, который не нуждается в варке, а нуждается только в простой регидратации в течение приблизительно 2-3 минут.

Классические макаронные изделия быстрого приготовления можно сочетать с различными видами соусов и начинок. Хорошая и здоровая альтернатива азиатской лапше быстрого приготовления, которая наполнена избытком жира, высоким содержанием соли и искусственным вкусом.

Экструдер 
В вакуумный смесительный дозируется сырье и вода для получения теста. Затем, благодаря механическому действию высокоэффективных шнеков и лопастей, тесто достигает идеальной констинтенции, необходимой для того, чтобы макароны сохраняли свою форму на выходе из головки.

Автоматический резак выполнен как независимый блок, зафиксированный на собственной раме, конусообразная резка позволяет нарезать “пенне”.

Предварительная сушка и ковшовый элеватор

Шейкер оснащен новым устройством движения, что позволяет значительно экономить энергию. Поверхность макаронных изделий очень быстро высушивается горячим воздухом, чтобы предотвратить прилипание или потерю формы на следующих этапах процесса производства макаронных изделий.

Пароварка для макаронных изделий быстрого приготовления

Данное оборудование оснащено новой парораспределительной системой низкого давления, обеспечивающей равномерное и глубокое приготовление макаронных изделий быстрого приготовления. Конвейерная лента изготовлена из самоочищаего материала и выдерживает высовкие температуры.

Предварительная сушка и сушка

  • Полный процесс сушки макаронных изделий происходит в двух зонах сушилки ENA: предварительной сушке и основной сушке, каждая из которых имеет отдельные блоки управления термогидрорегуляцией.
  • Фаза предварительной сушки, составляющая приблизительно 40 минут, за которой следует фаза сушки, составляющая приблизительно 2 часа, и фаза стабилизации, составляющая приблизительно 30 минут, позволяет производить высококачественную продукцию с использованием любого вида сырья.
  • Панели сушки ENA выполнена из фиброволокна, внутренняя часть выполнена нержавеющей стали с прокладками из силиконовой резины.

Охладитель 

Охладитель оснащен внешним блоком охлаждения для снижения температуры макаронных изделий и обеспечения их пригодности для долгого срока хранения

Автоматизация процессов

Ars (Axorocrim Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

  • Комплексный контроль за системой автоматизации, полностью разработанной Axor Ocrim,
  • Полный контроль в реальном времени компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептур, история данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всеми программами управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь в центре технической поддержки Axor Ocrim, доступная 24 часа / 7 дней
0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия E.N.A. спроектирована и реализована для производства короткорезанных макаронных изделий на щелевом металлическом ленточном транспортере. Оснащена разделенным двойным сиккативным корпусом (предварительная сушка и сушки), который позволяет варьировать производительность 1000 кг/час.

Данная линия пригодна для эксикации любого формата короткорезанных макаронных изделий и находит свое наилучшее применение для сушки средне-большого формата. 
Ее совмещение с предварительной сушильной установкой «Rotaxor» позволяет достигнуть наилучшей сушки также и более мелких форматов.

Линия спроектирована с целью, дать оператору возможность полной персонализации диаграммы сушильного процесса. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды управления линии.

Экструдер AXOR

современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Виброустановка преварительной сушки «TRABATTO» 

Предназначен для предварительной сушки продукции и состоит из трех вибрирующих сетчатых стеллажей из нержавеющей стали, а также внутренних термоузлов, посредством которых достигаются высокие рабочие температуры.

Предварительная сушки и сушка 

Реализованы как отдельные стеллажные секции ленточного металлическиого транспортера. Металлические ленточные транспортеры внутри линии ENA позволяют, благодаря щелевой системе, сквозную вентиляцию горячего воздуха под высоким потоком воздуха, который нагнетается туннельными вентиляторами, установленными вблизи теплового узла.

Охлажитель

Стабилизация и охлаждение продукции производится посредством разделенной вибрирующей плоскости. Охлаждение гарантируется сквозной вентиляцией холодного воздуха, который подается установкой с циркулирующей холодной водой, установленной над самим охладителем.

Укомплектованная линия «E.N.A.» включает в себя:

  • Алюминиевый ленточный щелевой транпортер, перемещающийся при помощи цепей;
  • Все секции производственной линии имеют регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиброволокна высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
  • Система обмена воздуха, состоящая из каналов и дроссельных клапанов, выполненных из нержавеющей стали, и укомплектована вытяжными и всасывающими электровентиряторами, а также теплоузлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые или туннельные вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, пригодными для работы при высоких температурах;
  • Виброустановка предварительной сушки «Trabatto» и охладительная установка имеют новую систему перемещения посредством автономных электрических вибраторов, установленных на каждом отдельном стеллаже, и контролируемых инвертором для оптимизации времени пребывания продукта в зависимости от его формата;
  • Несущие структуры макаронных изделий вибростенда и охладительной установки изготовлены из профильного алюминиевого сплава и сетки из нержавеющей стали;
  • Секции предварительной сушки и сушки снабжены внешними электроприводами с системой обеспечения безопасности;
  • Новая система загрузки с вибрационным распределением влажной макаронной продукицей.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

 

0.00 KZT

Лучшее решение между технологией, простотой и экономией затрат на производство / обслуживание. ТВС. экструдер (Total Vacuum System) и использование высоких температур позволяют добиться превосходного качества макаронных изделий, несмотря на использование некачественного сырья.

Экструдер 

Наиболее важными особенностями этого оборудования являются технология TURBOMIX и низкая скорость экструзии, которая достигается благодаря высокоэффективным компрессионным шнекам эти характеристики позволяют получать однородное тесто. Экструдер может быть оснащен либо системой полного вакуума, либо традиционной технологией.

Распредилитель

Это оборудование позволяет равномерно распределять макароны длинного нареза на бастуны длиной 2550 мм. Он снабжен автоматической системой извлечения обрезков и пневматической системой возварат их в экструдер.

Предварительная сушка, сушилка и охладитель

  • Поверхность макаронных изделий предварительно высушена с непрерывным потоком горячего воздуха, чтобы подготовить продукт для последующей фазы сушки.
  • Благодаря одноярусной технологии последовательность фаз вентиляции и фаз отключения происходит с максимальной простотой, полностью контролируемой автоматическими системами термогигрорегуляции.
  • Кулер с теплообменником, полностью изготовленным из нержавеющей стали, позволяет снизить температуру макаронных изделий и сделать их пригодными для долгого хранения и / или упаковки.

Накопление удаления макарон с бастунов

  • Имея запас хранения примерно на 30-35 минут, буфер позволяет хранить макаронные изделия на бастунах перед их съемом и нарезкой, чтобы компенсировать возможные кратковременные остановки упаковочной системы.
  • Съемник автоматически удаляет бастурны и разрезает макароны до заданной длины, необходимой для следующей фазы упаковки.

Автоматизация процессов

ARS (AxorOcrim Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

  • Комплексный контроль за системой автоматизации, полностью разработанной Axor Ocrim,
  • В режиме реального времени полный контроль компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептов, история данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всем программным обеспечением для управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь через центр технической поддержки Axor Ocrim, доступная 24 часа / 7 дней.
0.00 KZT

Пароварка для сырья

Можно производить макароны из любого сырья (кукуруза, рис, киноа и т.д.). На этом этапе благодаря точному объемному дозированию и мощной системе впрыска пара крахмал, содержащийся в сырье, желатинизируется, чтобы быть готовым к следующему этапу выпрессовыванию.

Экструдер

Сырье, уже желатинизированное и увлажненное на предыдущем этапе, формируется в вакуумном резервуаре, а затем экструдируется с помощью высокоэффективного компрессионного шнека, необходимого для поддержания формы макаронных изделий, на выходе из головки матрицы.

Распределитель

Это оборудование позволяет равномерно распределять длинорезанные макаронные изделия на бастуны длиной 2550 мм. Он снабжен автоматической системой подачи обрезков и пневматической системой подачи обратно в экструдер.

Предварительная сушка, сушилка и охладитель

  • Поверхность макаронных изделий длинного нарезания предварительно высушена с непрерывным потоком горячего воздуха, чтобы подготовить продукт для последующей фазы сушки.
  • Благодаря одноярусной технологии последовательность фаз вентиляции и фаз отключения происходит с максимальной простотой, полностью контролируемой автоматическими системами термогидрорегуляции.
  • Кулер, оснащенный теплообменником, полностью изготовленным из нержавеющей стали, позволяет снизить температуру макарон и сделать ее пригодной для хранения и / или упаковки.

Накопление удаления макарон с бастунов

  • Имея запас хранения примерно на 30-35 минут, буфер позволяет хранить макаронные изделия на бастунах перед их съемом и нарезкой, чтобы компенсировать возможные кратковременные остановки упаковочной системы.
  • Съемник автоматически удаляет бастурны и разрезает макароны до заданной длины, необходимой для следующей фазы упаковки.

Автоматизация процессов

ARS (AxorOcrim Remote Service) - это система автоматизации и надзора, полностью разработанная Axor Ocrim.

  • Комплексный контроль за системой автоматизации, полностью разработанной Axor Ocrim,
  • В режиме реального времени полный контроль компонентов линии,
  • Управление и анализ рецептов, история данных и энергопотребления,
  • Совместимость со всем программным обеспечением для управления,
  • Доступ через Axorapp для всех мобильных устройств (смартфон, планшет, ноутбук),
  • Удаленная помощь через центр технической поддержки Axor Ocrim, доступная 24 часа / 7 дней.
0.00 KZT

Поточная автоматизированная линия L.P.L. спроектирована и реализована для производства длиннорезанных макаронных изделий посредством алюминиевых цилиндрических бастунов. Оснащена различными дополнительными элементами для выполнения производственного процесса и позволяет варьировать производительность от 1500 до 4000 кг/час.
Эта линия пригодна для сушки длиннорезанной пасты любого формата, начиная с традиционного спагетти Ø 1.7 и заканчивая диаметром 18 мм. 
Линия спроектирована с целью возможности полной персонализации диаграммы сушки, установленная вдоль всей линии систему контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Эктрудер AXOR

Современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Автоматизированная распределитель St.Ax

Дает возможность эффективного размещения продукции по всему бастуну.

Непрерывная предварительная сушка 

Сквозная вентиляция с перемещением бастунов посредством цепного конвейера. Цепной конвейер реализован таким образом, чтобып имеющийся шаг мог позволить циркуляцию горячего воздуха под высоким потоком, который подается вентиляторами, установленными над теплоузлом.

Непрерывная многоярусная сушка 

  • С транспортировкой бастунов при помощи четырехугольного движения. Двойная рейка имеет постоянный шаг, который позволяет перемещение продукции вдоль всех стеллажей сушки. Специальные теплоузлы и система регуляции подачи воздуха позволяют поддерживать необходимую установленную среду. 
  • Последний стеллаж сушки используется для начальной стадии стабилизации продукта.

Охлаждитель 

Охлаждение продукции происходит в термически отделенной секции, к которой ведет цепной подъемник. Охлаждение гарантируется обдуванием воздухом продукта со всех сторон, тем самым, достигая установленное процентное содержание относительной влажности.

Укомплектованная линия LPL. включает в себя:

  • Регулируемые опоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из нержавеющей стали и гарантируют как прочность, так и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282:
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпасов, запорных вентилей, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Бастуны длинной 2000 и 2550 мм реализованы из упрочненного профильного алюминиевого сплава, а крюки из нержавеющей стали.
  • Предварительная сушка имеет систему сквозной вентиляции. Продвижение бастунов производится посредством предварительно натянутых спаренных цепей.
  • Туннель сушки с продвижением посредством спаренных зубчатых реек из нержавеющей стали с четырехугольным движением по контуру туннеля.
  • Высоко эффективная система вентиляции разделена на зоны, в зависимости от рабочих фаз: преварительная сушка, сушка и охлаждение.
  • Автономное охладительное устройство с продвижением бастунов посредством цепного конвейера.
  • Бункер-накопитель разделен на отдельные секции для накопления макаронных изделий разного формата.
  • Независимые друг от друга накопитель и система возврата бастунов.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер.
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

 

0.00 KZT
Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей

Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей