Автоматические линии приготовления лапши быстрого приготовления

Главная | Технологии макаронного производства | Автоматические линии приготовления лапши быстрого приготовления

Автоматические линии приготовления лапши быстрого приготовления

  • При порционном типе миксера определенное количество сырья (мука и крахмал) подается из бункера дозирования, предварительно подготовленная конденсированная вода (смесь соли, рассола и загущающего полисахарида) подаются в миксер для процесса  замеса.
  • При перемешивании (от 30 до 40% муки) лопасти миксера с 50-100 об / мин в течение 10-20 минут дают возможность получить однородное тесто.
  • Замешенное тесто автоматически выгружается из нижней части миксера в нижний питатель где выдерживается в течение примерно 10-15 минут, перед процессом раскатки теста
0.00 KZT

Полностью автоматическая непрерывная машина адаптированная для автоматической мойки после работчего процесса

  • Выпрессовка теста идет с помощью рядов валов-калибраторов
  • Автоматическая функция контроля провисания полотна теста
  • Положение ленты с тестом поддерживается путем обнаружения датчиком ослабления ленты между валами и автоматической регулировки количества оборотов каждой калибрационной группы.
  • Автоматический конвейер с тестом
  • Автоматическая подача теста в начале производства и при смене партий продуктов. (Опасность попадания рук в валы отсутствует.)
  • Автоматическая регулировка зазора валов
  • Регулировка зазора при крене валов, которая была выполнена вручную, регулируется одним касанием на сенсорной панели.
  • Кроме того, данные могут быть установлены для каждого продукта, и зазор между роликами автоматически регулируется до установленного значения.
  • Дисплей зазора валов
  • Цифровое отображение зазора между каждой калибрационной группой.
  • Измерение толщины ленты для лапши и функция автоматической регулировки
  • Измерение толщину ленты, выходящей из конечного вала.
  • Если есть разница между толщиной теста и заданным значением, зазор между валами регулируется автоматически.
  • Устройство для обнаружения обрезков с лапши
  • Камера может обнаружить обрезки и посторонние вещества на тесте лапши и автоматически снять слой лапши (блок обнаружения обрезков).
0.00 KZT

Крахмал, содержащийся в пшеничной муке, рисе и картофеле, имеет плотную молекулярную структуру в сыром состоянии, для технологической подготовки теста необходимо провести следующее: 

  • В частности, нити лапши, нарезанные ножами, передаются на сетевой конвейер SUS и проходят через внутреннюю часть парового туннеля.
  • В это время пар от около 0,001 до 0,05 МПа равномерно подается через форуснки, чтобы добавить влажность тесту и однвременно нагреть его.
  • Температура внутри туннеля обычно составляет около +98-100 ° С, а время его прохождения составляет около 1-3 минут.
  • Кроме того, конвейерная система может быть выбрана из одноярусного или многоярусного (3 / 5 яруса) в зависимости от производственной мощности и места установки.
0.00 KZT

После нарезки нитей лапши, прошедших процесс пропаривания до определенной температуры, подаются в модуль сварачивания порций в два ряда. Вес одной порции регулируется длиной нарезки, а длина регулируется путем регулировки скорости вращающегося ножа и скорости конвейера.

0.00 KZT

Нарезанные на одну и сложенные в два слоя порции загружаются ленточный конвейер с корзинами (квадратными или круглыми формами) после лентая с формами погржается в раскаленное масло в туннелеь жарки. Порции лапши обычно содержат от 30 до 50% влаги, но пропуская их через горячее масло при +140-160 ° C в течение 1-2 минут внутри жарочного туннеля влоажность понижается до 14-15%.

В то же время состояние желатинизации крахмала является фиксированным.
Туннель жарки в масле лапшы производит «жареную лапшу» для быстрого приготовления путем добавления в чашку кипятка и ожидания 3 минут. Для сушки порций лапши стандартным классическим методом без обжаривания, используется автоматический туннель сушки и в этом случае производится лапша для стандартной варки 4-6 минут

0.00 KZT

Фильтрационное устройство циклонного типа применяется для отделения отходов лапши путем потока масла через фильтры, которое встроено во жарочный туннель. Служит для фильтрации отрезков лапши, от масла для жарки.

  • Масло подается из рабочей камеры через резервуар фильтра с помощью насоса.
  • Перегретое масло вызывает вращательное движение внутри циклона благодаря своему теплу и потоку из циркуляционного насоса, а остатки лапши прижимаются к внутренней стенке циклона центробежной силой.
  • Отфильтрованное масло в центре циклона, из которого были удалены остатки лапши, выдавливается вверх и направляется в теплообменник.
  • Остатки лапши, прижатые к внутренней стенке циклона, постепенно падают и накапливается внизу установки.
  • Масло, содержащее остатки лапши, которые осело вниз, периодически откачивается оттуда или отправляется в сеть для сбора остатков лапши в резервуаре фильтра.
  • Благодаря включению циклоннного фильтра в систему циркуляции масла для жарки позволяет уменьшить засорение теплообменника и повышает его эффективность. Кроме того, очистка масла для жарки также снижает слипание остатков лапши к готовому продукту.
0.00 KZT

  • Во избежании риска к усадке нитей оттвердения идет кратковременная обработка кипящей водой (варка) от 2 до 4 минут.
  • Чтобы нити не расширились и не переварились сразу после процесса варки лапша сушится путем подачи горячего воздуха на нити лапши с сильным потоком продува, уложенные в ленту с корзинами, влага в нитях лапши испаряется и высушивается.при температуре от 70 до 90 ° С в течение 30-45 минут

 

0.00 KZT

  • Автоматическое управление количеством накопления путем перемещения по ярусам средней подвижной рамы.
  • Управление скоростью накопления / разгрузки автоматически соответствует заданной скорости производства.
  • Нет необходимости останавливать накопление, даже если последующий процесс останавился по техническим или иным причинам.
  • Повреждение порций лапши или появление обломков лапши сведены к нулю.
  • После устранения неисправности, машина автоматически быстрее освобождает ярусы, и быстрее может принмать новые партии  без перегрузки работы системы накопления.

Опция:

Комбинированая фнукция охлаждение или донагрев продукции.

0.00 KZT

  • Высокоскоростное производительность 60 циклов в минуту и ​​480 штук в минуту соответственно последовательно осуществляется системой двойного действия, которая чередует  процесс фасовки и запечатывание (чашки, стакана, тарелки).
  • Конвейер, который транспортирует чашку с лапшой на поддоне, и машина, которая прикрепляет уплотнение к чашке, интегрированы.
  • В упаковочной машине головка нагревателя, встроенная в присоску, присасывает крышку из термобумаги одну за другой, а другая головка нагревателя прессует крышку как уплотнение к чашке.

Высокоскоростное запечатывание осуществляется методом двойного действия, который попеременно чередует эту операцию. Удаление чашек после того, как уплотнительное устройство также связано с конвейером, и эти непрерывные процессы могут повысить производительность

0.00 KZT
Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей

Инжиниринг заводов розлива всех жидкостей