Линии макарон глютен - фри | Без глютена

Линии макарон глютен - фри | Без глютена

Макаронные линии для изделий без глютена (из кукурузной, рисовой, ржаной муки)

Поточная автоматизированная линия E.N.A. D.D. спроектирована и реализована для производства короткорезанных макаронных изделий на щелевом металлическом ленточном транспортере из нержавеющей стали. Оснащена одним сиккативным корпусом (пре-эксикатор и эксикатор), который позволяет варьировать производительность от 500 до 1000 кг/час.
Данная линия пригодна для эксикации любого формата короткорезанных макаронных изделий и находит свое наилучшее применение для эксикации средне-большого формата.
Линия спроектирована с целью, дать оператору возможность полной персонализации диаграммы эксикации. Установленная вдоль всей линии система контроля и инспектирование посредством персонального компьютера позволяют производить все виды вариаций.

Линия состоит из тестомесительного пресса AXOR современного технического решения, способного дать пользователю возможность персонализировать смесь согласно собственным спецификациям.

Вибростенд «TRABATTO» предназначен для пре-эксикации продукции, состоит из трех вибрирующих сетчатых плоскостей из нержавеющей стали «inox» и внутренних термоузлов, посредством которых достигаются высокие рабочие температуры.

Пре-эксикатор и эксикатор размещены в одном корпусе, но разделены внутри него и типа стеллажных металлических ленточных транспортеров. Внутреннее разделение позволяет иметь два различных вида климатической среды, которые регулируются специальными зондами. Металлический ленточный транспортер внутри линии ENA позволяет, благодаря щелевой системе, сквозную вентиляцию горячего воздуха под высоким давлением, который нагнетается туннельными вентиляторами, установленными вблизи теплового узла.
Последний стеллаж эксикатора реализован из сплошного металлического ленточного транспортера для начала стадии стабилизации продукции.

Фиксирование и охлаждение продукции производится посредством секции разделенной вибрирующей плоскостью или полотнищем. Охлаждение гарантируется сквозной вентиляцией холодного воздуха, который подается установкой с циркулирующей холодной водой, установленной над самим охладителем.

Укомплектованная линия E.N.A. D.D. включает в себя:

  • Алюминиевый ленточный транспортер, типа щелевой жалюзи, перемещающийся при помощи цепей.
  • Все секции производственной линии имеют регулируемыеопоры, которые позволяют выравнивание линии независимо от ровности имеющегося полового настила;
  • Опорные структуры полностью изготовлены из металла и листовой нержавеющей стали, чем гарантируют прочность и наибольший срок службы всей установки;
  • Нагревательные установки высокой отдачи имеют фланцевые соединения в соответствии с UNI 2282;
  • Панельные обшивки изготовлены из фиберглассы высокой плотности, с внутренней стороны облицованы листовой нержавеющей сталью с уплотнителем из силиконового каучука;
  • Гидравлический узел состоит из 3-х сторонних пневматических клапанов, насоса, байпаса, запорного вентиля, манометров и термометров;
  • Системы воздушного обмена включают в себя каналы и дроссельные клапаны из нержавеющей стали, укомплектованы вытяжными и всасывающими электровентиряторами с узлом предварительного нагрева воздуха;
  • Высоко эффективные осевые вентиляторы оснащены специальными электрическими двигателями, предназначенными для работы при высоких температурах;
  • Вибростенд «Trabatto» и охладительная установка имеют новую систему перемещения посредством автономных электрических вибраторов, установленных на каждом отдельном стеллаже, и контролируемых инвертором для оптимизации времени пребывания продукта в зависимости от его формата;
  • Несущая макаронные изделия структура вибростенда и охладительной установки изготовлены из профильного алюминиевого сплава и сетки из нержавеющей стали;
  • Секции пре-эксикации и эксикации снабжены внешними электроприводами с системой обеспечения безопасности;
  • Новая система загрузки с вибрационным распределением массы.
  • Лестницы и поручни, для подъема на верхнюю часть машины, выполненные в соответствии с международной нормативной документацией по безопасности;
  • Электрический пульт управления с возможностью контроля и автоматизации посредством PLC и программного обеспечения надзора через персональный компьютер;
  • Обеспечение телематической помощи посредством модема.

Teхнические данные ENA DD

Потребление энергии

(Kг в час)

500 1000
     
Температура воды на входе (°C): 120 120
Термическая потребность (Kкaл/ч): 125000 250000
Охлаждение изделий(Kкaл/ч): 18000 36000
Охлаждение рубашки экструдера (Kкaл/ч): 6600 7600

Потребдление электроэнергии

(Kг в час) 500 1000
Потребление электроэнергии (kW): 60 90

Воздух, вода, вакуум

(Kг в час) 500 1000
     
Расход сжатого воздуха(Nl/1’): 300 300
Вода для замеса (л / ч) : 150 300
Вакуум ( 680 mmHg ) (м3/ч): 80 160

Схема

Размеры ENA DD


 

Производительность

Экструдер

Исполнение линии
L A B D E
500 Kg/h
1.145.C 400 TMVS 500-1P + E.N.A. D.D. 10/7 + R.A. 1P 23900 4000 10350 4100 5470
1000 Kg/h 1.165.C 460 TMVS 1000 + E.N.A. D.D. 11/9 + R.A. 1P 24500 3400 11550 480 6170

 

Мультилинии производства макаронных изделий

Мультилинии производства макаронных изделий